Все стандарты на сталь

ГОСТ 801-2022

Прокат из подшипниковой стали. Технические условия

действует с 01.08.2023· Пружинные, подшипниковые, автоматные, литейные · данные на 09.11.2026

ГОСТ 801-2022 — стандарт на прокат из подшипниковой стали: ШХ15, ШХ15СГ, ШХ4, ШХ20СГ и новой марки ШХ7СГ. Он действует с 1 августа 2023 года и заменил ГОСТ 801-78, на который ссылается большая часть справочников. Буквы ШХ — шарикоподшипниковая хромистая, число — хром в десятых долях процента: в ШХ15 около полутора процентов хрома.

Кольца и тела качения подшипника работают на контактную усталость, а не на растяжение, поэтому механических свойств при растяжении стандарт не задаёт. Он нормирует химический состав, чистоту металла по неметаллическим включениям и твёрдость: в отожжённом состоянии у ШХ15 она 179–207 HB, у остальных марок — до 217 HB.

После закалки и низкого отпуска подшипниковая сталь становится одной из самых твёрдых конструкционных — из неё делают не только подшипники, но и плунжеры, ролики и измерительный инструмент.

Пункт 9.10 задаёт и контроль после закалки с 850 °C в масле: не менее 61 HRC после зачистки обезуглероженного слоя. Без термической обработки твёрдость стандарт не нормирует и не контролирует.

Числа в таблицах — из текста стандарта, как напечатаны; номер таблицы — в последней колонке. Диапазоны оставлены диапазонами, «по согласованию» и «+» — пустой ячейкой с пояснением.

Химический состав, % 5

МаркаCSiMnCrNiПрочиеТабл.
ШХ7СГ0,72 - 0,800,40 - 0,651,00 - 1,300,60 - 0,90не более 0,25S: не более 0,020; P: не более 0,025; Cu: не более 0,25; Al: не более 0,006; V: не более 0,10; Nb: 0,030 - 0,070Таблица 3
ШХ150,95 - 1,050,17 - 0,370,20 - 0,401,30 - 1,65не более 0,30S: не более 0,020; P: не более 0,027; Cu: не более 0,25; Ni+Cu: не более 0,50Таблица 3
ШХ15СГ0,95 - 1,050,40 - 0,650,90 - 1,201,30 - 1,65не более 0,30S: не более 0,020; P: не более 0,027; Cu: не более 0,25; Ni+Cu: не более 0,50Таблица 3
ШХ20СГ0,90 - 1,000,55 - 0,851,40 - 1,701,40 - 1,70не более 0,30S: не более 0,020; P: не более 0,027; Cu: не более 0,25; Ni+Cu: не более 0,50Таблица 3
ШХ40,95 - 1,050,15 - 0,300,15 - 0,300,35 - 0,50не более 0,30S: не более 0,020; P: не более 0,027; Cu: не более 0,25; Ni+Cu: не более 0,50Таблица 3

Твёрдость 8

МаркаСостояниеЗначениеТабл.
ШХ15термически обработанный (отожжённый) горячекатаный, калиброванный и со спецотделкой поверхности, в состоянии поставки179–207 HB (диаметр отпечатка 4,50–4,20 мм)п. 7.6.1 (таблицы нет)
ШХ4термически обработанный (отожжённый) горячекатаный, калиброванный и со спецотделкой поверхности, в состоянии поставки179–217 HB (диаметр отпечатка 4,50–4,10 мм)п. 7.6.1 (таблицы нет)
ШХ7СГтермически обработанный (отожжённый) горячекатаный, калиброванный и со спецотделкой поверхности, в состоянии поставки179–217 HB (диаметр отпечатка 4,50–4,10 мм)п. 7.6.1 (таблицы нет)
ШХ15СГтермически обработанный (отожжённый) горячекатаный, калиброванный и со спецотделкой поверхности, в состоянии поставки179–217 HB (диаметр отпечатка 4,50–4,10 мм)п. 7.6.1 (таблицы нет)
ШХ20СГтермически обработанный (отожжённый) горячекатаный, калиброванный и со спецотделкой поверхности, в состоянии поставки179–217 HB (диаметр отпечатка 4,50–4,10 мм)п. 7.6.1 (таблицы нет)
все маркибез термической обработкине нормируется и не контролируетсяп. 7.6.2
все марки (табл. 3)отожжённый, по согласованию изготовителя с заказчиком (п. 7.12.24)не более 260 HB (диаметр отпечатка не менее 3,76 мм)п. 7.12.24
все маркипосле закалки с (850 ± 10) °C в масле при контроле обезуглероживания методом Т, после зачистки обезуглероженного слояне менее 61 HRCп. 9.10
Что в тексте вызывает вопросы

Механические свойства при растяжении (σт, σв, δ, ψ, KCU) стандарт не нормирует — mechanical пуст. Твёрдость задана в тексте пунктов, отдельной таблицы нет. Группы: сквозной прокаливаемости — ШХ7СГ, ШХ15, ШХ15СГ, ШХ20СГ; с ограниченной прокаливаемостью — ШХ4. Марка ШХ7СГ появилась в редакции 2022 г. Химсостав — по плавочному анализу (табл. 3); «-» — не нормируется. Остаточные элементы (табл. 4), не более: Кислород <1>: 0,0015; Титан: 0,010; Молибден: 0,04; Вольфрам: 0,05; Ванадий: 0,04; Азот: 0,012. П. 7.2.1.1: в стали электрошлакового переплава (Ш) S ≤ 0,010 %, P ≤ 0,015 %. П. 7.2.1.2: ШХ15СГ-Ш для проката > 140 мм под крупногабаритные подшипники — Mn 1,00–1,20, Cr 1,40–1,65, Si 0,45–0,65 %. Индексы способа выплавки в обозначении: ПВ, В, Ш, ВД, ШД. Прокаливаемость (прил. Б): критическая твёрдость 61 HRC для ШХ15 и 60 HRC для ШХ15СГ; нормы для ШХ4 и ШХ7СГ — по согласованию. Твёрдость после закалки и низкого отпуска (рабочая твёрдость деталей подшипника) стандартом на прокат не нормируется.

Откуда взято

действует; введён в РФ с 01.08.2023 (приказ Росстандарта от 27.12.2022 № 1639-ст), взамен ГОСТ 801-78 (утратил силу с 01.08.2023); текст с учётом поправки от 08.11.2023 (ИУС 2-2024)

Соседние стандарты

Посчитать со сталью

Расчёт балки: подбор и проверка сеченияОкно «Материал и сечение»: марка стали из справочника, [σ] или Ry — по таблицам стандартовРастяжение и сжатие брусаНапряжения, удлинение и проверка прочности по [σ] материала

Теория