Все стандарты на сталь
ГОСТ 1414-75
Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия
действует· Пружинные, подшипниковые, автоматные, литейные · данные на 09.11.2026
ГОСТ 1414-75 — стандарт на прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием, или автоматной стали: А12, А20, А30, А40Г и свинецсодержащих АС14, АС40 и других. Буква А в начале марки — автоматная, сочетание АС — сталь со свинцом.
Такую сталь точат на станках-автоматах крупными сериями: болты, винты, гайки, шпильки, втулки. Повышенное содержание серы или свинца делает стружку ломкой, и она не наматывается на резец, а станок работает без остановок. Платой за это становятся пониженная пластичность и ударная вязкость, поэтому для ответственных нагруженных деталей автоматную сталь не берут.
Механические свойства даны для трёх состояний: горячекатаного проката без термообработки (таблица 3), калиброванного (таблица 4) и нормализованных образцов (таблица 5). У АС40 после нормализации предел текучести 335 МПа, временное сопротивление 570 МПа.
Часть строк в общедоступных копиях стандарта набрана с ошибками — например, в графе сужения повторён диаметр отпечатка. Такие ячейки здесь оставлены пустыми, а ошибка описана в примечании к строке, чтобы её можно было проверить по скану.
Числа в таблицах — из текста стандарта, как напечатаны; номер таблицы — в последней колонке. Диапазоны оставлены диапазонами, «по согласованию» и «+» — пустой ячейкой с пояснением.
Механические свойства 29
| Марка | Состояние, режим | Размер, мм | σт, МПа | σв, МПа | δ, % | ψ, % | KCU, Дж/см² | Твёрдость | Табл. | Примечание |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| А11 | горячекатаная без термической обработки | — | — | 410 | 22 | 34 | — | HB не более 160 (диаметр отпечатка не менее 4,75 мм) | Таблица 3 | — |
| А12 | горячекатаная без термической обработки | — | — | 410 | 22 | 34 | — | HB не более 160 (диаметр отпечатка не менее 4,75 мм) | Таблица 3 | прокат из А12 с 01.01.91 не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике |
| А20 | горячекатаная без термической обработки | — | — | 450 | 20 | 30 | — | HB не более 168 (диаметр отпечатка не менее 4,65 мм) | Таблица 3 | — |
| А30 | горячекатаная без термической обработки | — | — | 510 | 15 | 25 | — | HB не более 185 (диаметр отпечатка не менее 4,45 мм) | Таблица 3 | — |
| А35 | горячекатаная без термической обработки | — | — | 510 | 15 | 23 | — | HB не более 201 (диаметр отпечатка не менее 4,25 мм) | Таблица 3 | — |
| А11 | калиброванная нагартованная | — | 390 | 490 | 10 | — | — | HB не более 207 (диаметр отпечатка не менее 4,20 мм) | Таблица 3 | — |
| А12 | калиброванная нагартованная | 30 и менее | — | 510 | 7 | — | — | HB не более 217 (диаметр отпечатка не менее 4,10 мм) | Таблица 3 | прокат из А12 с 01.01.91 не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике |
| А12 | калиброванная нагартованная | Св. 30 | — | 460 | 7 | — | — | HB не более 217 (диаметр отпечатка не менее 4,10 мм) | Таблица 3 | прокат из А12 с 01.01.91 не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике |
| А20 | калиброванная нагартованная | — | — | 530 | 7 | — | — | HB не более 217 (диаметр отпечатка не менее 4,10 мм) | Таблица 3 | механические свойства нагартованного проката А20, А30, А35 определяются по требованию потребителя (прим. 1 к табл. 3) |
| А30 | комбинированная нагартованная | — | — | 540 | 6 | — | — | HB не более 223 (диаметр отпечатка не менее 4,05 мм) | Таблица 3 | механические свойства нагартованного проката А20, А30, А35 определяются по требованию потребителя (прим. 1 к табл. 3) |
| А35 | комбинированная нагартованная | — | — | 570 | 6 | — | — | HB не более 229 (диаметр отпечатка не менее 4,00 мм) | Таблица 3 | механические свойства нагартованного проката А20, А30, А35 определяются по требованию потребителя (прим. 1 к табл. 3) |
| А40Г | горячекатаная без термической обработки | — | — | 590 | 14 | 20 | — | HB не более 207 (диаметр отпечатка не менее 4,20 мм) | Таблица 3 | — |
| АС14 | горячекатаная без термической обработки | — | — | 410 | 20 | 30 | — | HB не более 170 (диаметр отпечатка не менее 4,60 мм) | Таблица 3 | — |
| АС14 | калиброванная нагартованная | — | 390 | 490 | 10 | — | — | HB не более 207 (диаметр отпечатка не менее 4,20 мм) | Таблица 3 | — |
| А40Г | калиброванная высокоотпущенная (отожженная) | — | — | 590 | 17 | — | — | HB не более 229 (диаметр отпечатка не менее 4,00 мм) | Таблица 4 | — |
| АС35Г2 | калиброванная улучшенная | 35 и менее | 590 | 740 | 14 | — | — | HB не более 277 (диаметр отпечатка не менее 3,65 мм) | Таблица 4 | по требованию потребителя допускается σв не менее 78 кгс/мм² (прим. 2 к табл. 4) |
| АС45Г2 | калиброванная нормализованная или нормализованная с отпуском, нагартованно-отпущенная | — | 440 | 640 | 6 | — | — | HB не более 255 (диаметр отпечатка не менее 3,80 мм) | Таблица 4 | — |
| АС30ХМ | калиброванная улучшенная | 35 и менее | 630 | 780 | 12 | — | — | HB не более 285 (диаметр отпечатка не менее 3,60 мм) | Таблица 4 | в HTML-копиях (stroyinf и meganorm) в графе ψ стоит «3,60» — повтор диаметра отпечатка, ошибка набора; ψ не перенесено |
| АС40ХГНМ | калиброванная улучшенная или нормализованная | 35 и менее | — | — | — | — | — | HB 262 - 300 (диаметр отпечатка 3,75 - 3,50 мм) | Таблица 4 | — |
| АС40 | нормализация (образцы или заготовки) | заготовка под термообработку 25 мм | 335 | 570 | 19 | — | — | — | Таблица 5 | — |
| АС12ХН | закалка 900 - 920 °C, масло; отпуск 150 - 180 °C, воздух | термообработка готовых образцов с припуском под шлифовку (*) | 440 | 640 | 10 | — | 88 | — | Таблица 5 | — |
| АС12ХН | закалка 900 - 920 °C, вода; отпуск 150 - 180 °C, воздух | термообработка готовых образцов с припуском под шлифовку (*) | 590 | 780 | 8 | — | 68 | — | Таблица 5 | «То же»/«»» в графе среды охлаждения раскрыты по строке выше |
| АС14ХГН | закалка 860 - 880 °C, масло или вода; отпуск 150 - 180 °C, воздух | термообработка готовых образцов с припуском под шлифовку (*) | 835 | 1080 | 8 | — | 78 | — | Таблица 5 | «То же»/«»» в графе среды охлаждения раскрыты по строке выше |
| АС19ХГН | закалка 865 - 885 °C, масло или вода; отпуск 150 - 180 °C, воздух | термообработка готовых образцов с припуском под шлифовку (*) | 930 | 1180 | 7 | — | 68 | — | Таблица 5 | — |
| АС20ХГНМ | закалка 850 - 870 °C, масло или вода; отпуск 150 - 180 °C, воздух | термообработка готовых образцов с припуском под шлифовку (*) | 930 | 1180 | 7 | — | 59 | — | Таблица 5 | «То же»/«»» в графе среды охлаждения раскрыты по строке выше |
| АС30ХМ | закалка 860 - 880 °C, масло; отпуск 510 - 560 °C, воздух | заготовка под термообработку 15 мм | 735 | 880 | 12 | — | 98 | — | Таблица 5 | «То же»/«»» в графе среды охлаждения раскрыты по строке выше |
| АС38ХГМ | закалка 860 - 880 °C, масло; отпуск 580 - 620 °C, воздух | заготовка под термообработку 25 мм | 785 | 930 | 11 | — | 78 | — | Таблица 5 | «То же»/«»» в графе среды охлаждения раскрыты по строке выше |
| АС40ХГНМ | закалка 830 - 850 °C, масло; отпуск 580 - 620 °C, воздух | заготовка под термообработку 25 мм | 835 | 980 | 12 | — | 88 | — | Таблица 5 | «То же»/«»» в графе среды охлаждения раскрыты по строке выше |
| АС40Х | закалка 860 ± 15 °C, масло; отпуск 500 ± 50 °C, вода | заготовка под термообработку 25 мм | 784 | 980 | 10 | 45 | 59 | — | Таблица 5 | «То же»/«»» в графе среды охлаждения раскрыты по строке выше |
Химический состав, % 18
| Марка | C | Si | Mn | Cr | Ni | Прочие | Табл. | Примечание |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| А11 | 0,07 - 0,15 | Не более 0,10 | 0,80 - 1,20 | Не более 0,25 | Не более 0,25 | S: 0,15 - 0,25; P: 0,06 - 0,12; Cu: Не более 0,25 | Таблица 1 | Группа: Углеродистая сернистая |
| А12 | 0,08 - 0,16 | 0,15 - 0,35 | 0,70 - 1,10 | Не более 0,25 | Не более 0,25 | S: 0,08 - 0,2; P: 0,08 - 0,15; Cu: Не более 0,25 | Таблица 1 | Группа: Углеродистая сернистая |
| А20 | 0,17 - 0,25 | 0,15 - 0,35 | 0,70 - 1,00 | Не более 0,25 | Не более 0,25 | S: 0,08 - 0,15; P: Не более 0,06; Cu: Не более 0,25 | Таблица 1 | Группа: Углеродистая сернистая |
| А30 | 0,26 - 0,35 | 0,15 - 0,35 | 0,70 - 1,00 | Не более 0,25 | Не более 0,25 | S: 0,08 - 0,15; P: Не более 0,06; Cu: Не более 0,25 | Таблица 1 | Группа: Углеродистая сернистая |
| А35 | 0,32 - 0,40 | 0,15 - 0,35 | 0,70 - 1,00 | Не более 0,25 | Не более 0,25 | S: 0,08 - 0,15; P: Не более 0,06; Cu: Не более 0,25 | Таблица 1 | Группа: Углеродистая сернистая |
| А40Г | 0,37 - 0,45 | 0,15 - 0,35 | 1,20 - 1,55 | Не более 0,25 | Не более 0,25 | S: 0,18 - 0,30; P: Не более 0,05; Cu: Не более 0,25 | Таблица 1 | Группа: Сернистомарганцовистая |
| АС40 | 0,37 - 0,45 | 0,17 - 0,37 | 0,50 - 0,80 | Не более 0,25 | Не более 0,25 | S: Не более 0,04; P: Не более 0,040; Pb: 0,15 - 0,30; Cu: Не более 0,25 | Таблица 1 | Группа: Углеродистая свинецсодержащая |
| АС14 | 0,10 - 0,17 | Не более 0,12 | 1,00 - 1,30 | Не более 0,25 | Не более 0,25 | S: 0,15 - 0,30; P: Не более 0,10; Pb: 0,15 - 0,30; Cu: Не более 0,25 | Таблица 1 | Группа: Сернистомарганцовистая свинецсодержащая |
| АС35Г2 | 0,32 - 0,39 | 0,17 - 0,37 | 1,35 - 1,65 | Не более 0,25 | Не более 0,25 | S: 0,08 - 0,13; P: Не более 0,04; Pb: 0,15 - 0,30; Cu: Не более 0,25 | Таблица 1 | Группа: Сернистомарганцовистая свинецсодержащая |
| АС45Г2 | 0,40 - 0,48 | Не более 0,15 | 1,35 - 1,65 | Не более 0,25 | Не более 0,25 | S: 0,24 - 0,35; P: Не более 0,04; Pb: 0,15 - 0,35; Cu: Не более 0,25 | Таблица 1 | Группа: Сернистомарганцовистая свинецсодержащая |
| АС12ХН | 0,09 - 0,15 | 0,17 - 0,37 | 0,30 - 0,60 | 0,40 - 0,70 | 0,50 - 0,80 | S: Не более 0,035; P: Не более 0,035; Pb: 0,15 - 0,30; Cu: Не более 0,30 | Таблица 1 | Группа: Легированная свинецсодержащая |
| АС14ХГН | 0,13 - 0,18 | 0,17 - 0,37 | 0,70 - 1,00 | 0,80 - 1,10 | 0,8 - 1,1 | Mo: Не более 0,10; S: Не более 0,035; P: Не более 0,035; Pb: 0,15 - 0,30; Cu: Не более 0,30 | Таблица 1 | Группа: Легированная свинецсодержащая |
| АС19ХГН | 0,16 - 0,21 | 0,17 - 0,37 | 0,70 - 1,10 | 0,80 - 1,10 | 0,8 - 1,1 | Mo: Не более 0,10; S: Не более 0,035; P: Не более 0,035; Pb: 0,15 - 0,30; Cu: Не более 0.30 | Таблица 1 | Группа: Легированная свинецсодержащая |
| АС20ХГНМ | 0,18 - 0,23 | 0,17 - 0,37 | 0,70 - 1,10 | 0,40 - 0,70 | 0,40 - 0,70 | Mo: 0,15 - 0,25; S: Не более 0,035; P: Не более 0,035; Pb: 0,15 - 0,30; Cu: Не более 0,30 | Таблица 1 | Группа: Легированная свинецсодержащая; в HTML-копии строка марки разорвана на две («АС20ХГНМ» с C–Ni и «АС20ХГН» с Mo–Cu); марки АС20ХГН в стандарте нет (в табл. 5, 6 и перечне п. 2.6 — только АС20ХГНМ), строки слиты |
| АС30ХМ | 0,27 - 0,33 | 0,17 - 0,37 | 0,40 - 0,70 | 0,80 - 1,10 | Не более 0,30 | Mo: 0,15 - 0,25; S: Не более 0,035; P: Не более 0,035; Pb: 0,15 - 0,30; Cu: Не более 0,30 | Таблица 1 | Группа: Легированная свинецсодержащая |
| АС38ХГМ | 0,34 - 0,40 | 0,17 - 0,37 | 0,60 - 0,90 | 0,80 - 1,10 | Не более 0,30 | Mo: 0,15 - 0,25; S: Не более 0,030; P: Не более 0,035; Pb: 0,15 - 0,30; Cu: Не более 0,30 | Таблица 1 | Группа: Легированная свинецсодержащая |
| АС40ХГНМ | 0,37 - 0,43 | 0,17 - 0,37 | 0,50 - 0,80 | 0,60 - 0,90 | 0,7 - 1,1 | Mo: 0,15 - 0,25; S: Не более 0,030; P: Не более 0,035; Pb: 0,15 - 0,30; Cu: Не более 0,30 | Таблица 1 | Группа: Легированная свинецсодержащая |
| АС40Х | 0,36 - 0,44 | 0,17 - 0,37 | 0,60 - 0,90 | 0,80 - 1,10 | Не более 0,30 | S: Не более 0,035; P: Не более 0,035; Pb: 0,15 - 0,30; Cu: Не более 0,30 | Таблица 1 | Группа: Легированная свинецсодержащая |
Твёрдость 32
| Марка | Состояние | Значение | Табл. |
|---|---|---|---|
| АС40 | горячекатаная без термической обработки | HB не более 217 (диаметр отпечатка не менее 4,10 мм) | Таблица 6 |
| АС40 | горячекатаная отожжённая, высокоотпущенная, нормализованная с высоким отпуском, нормализованная | HB не более 187 (диаметр отпечатка не менее 4,40 мм) | Таблица 6 |
| АС40 | калиброванная нагартованная | HB не более 241 (диаметр отпечатка не менее 3,90 мм) | Таблица 6 |
| АС40 | калиброванная отожжённая или после высокого отпуска | HB не более 197 (диаметр отпечатка не менее 4,30 мм) | Таблица 6 |
| АС35Г2 | горячекатаная отожжённая, высокоотпущенная, нормализованная с высоким отпуском, нормализованная | HB не более 217 (диаметр отпечатка не менее 4,10 мм) | Таблица 6 |
| АС35Г2 | калиброванная нагартованная | HB не более 269 (диаметр отпечатка не менее 3,70 мм) | Таблица 6 |
| АС35Г2 | калиброванная отожжённая или после высокого отпуска | HB не более 229 (диаметр отпечатка не менее 4,00 мм) | Таблица 6 |
| АС45Г2 | горячекатаная отожжённая, высокоотпущенная, нормализованная с высоким отпуском, нормализованная | HB не более 229 (диаметр отпечатка не менее 4,00 мм) | Таблица 6 |
| АС45Г2 | калиброванная нагартованная | HB не более 269 (диаметр отпечатка не менее 3,70 мм) | Таблица 6 |
| АС45Г2 | калиброванная отожжённая или после высокого отпуска | HB не более 241 (диаметр отпечатка не менее 3,90 мм) | Таблица 6 |
| АС12ХН | калиброванная нагартованная | HB не более 269 (диаметр отпечатка не менее 4,00 мм) | Таблица 6 |
| АС14ХГН | горячекатаная отожжённая, высокоотпущенная, нормализованная с высоким отпуском, нормализованная | HB не более 187 (диаметр отпечатка не менее 4,40 мм) | Таблица 6 |
| АС14ХГН | калиброванная нагартованная | HB не более 269 (диаметр отпечатка не менее 3,70 мм) | Таблица 6 |
| АС14ХГН | калиброванная отожжённая или после высокого отпуска | HB не более 201 (диаметр отпечатка не менее 4,25 мм) | Таблица 6 |
| АС19ХГН | горячекатаная отожжённая, высокоотпущенная, нормализованная с высоким отпуском, нормализованная | HB не более 201 (диаметр отпечатка не менее 4,25 мм) | Таблица 6 |
| АС19ХГН | калиброванная нагартованная | HB не более 269 (диаметр отпечатка не менее 3,70 мм) | Таблица 6 |
| АС19ХГН | калиброванная отожжённая или после высокого отпуска | HB не более 223 (диаметр отпечатка не менее 4,05 мм) | Таблица 6 |
| АС20ХГНМ | горячекатаная отожжённая, высокоотпущенная, нормализованная с высоким отпуском, нормализованная | HB не более 201 (диаметр отпечатка не менее 4,25 мм) | Таблица 6 |
| АС20ХГНМ | калиброванная нагартованная | HB не более 269 (диаметр отпечатка не менее 3,70 мм) | Таблица 6 |
| АС20ХГНМ | калиброванная отожжённая или после высокого отпуска | HB не более 223 (диаметр отпечатка не менее 4,05 мм) | Таблица 6 |
| АС30ХМ | горячекатаная отожжённая, высокоотпущенная, нормализованная с высоким отпуском, нормализованная | HB не более 223 (диаметр отпечатка не менее 4,05 мм) | Таблица 6 |
| АС30ХМ | калиброванная нагартованная | HB не более 269 (диаметр отпечатка не менее 3,70 мм) | Таблица 6 |
| АС30ХМ | калиброванная отожжённая или после высокого отпуска | HB не более 241 (диаметр отпечатка не менее 3,90 мм) | Таблица 6 |
| АС38ХГМ | горячекатаная отожжённая, высокоотпущенная, нормализованная с высоким отпуском, нормализованная | HB не более 241 (диаметр отпечатка не менее 3,90 мм) | Таблица 6 |
| АС38ХГМ | калиброванная нагартованная | HB не более 269 (диаметр отпечатка не менее 3,70 мм) | Таблица 6 |
| АС38ХГМ | калиброванная отожжённая или после высокого отпуска | HB не более 255 (диаметр отпечатка не менее 3,80 мм) | Таблица 6 |
| АС40ХГНМ | горячекатаная отожжённая, высокоотпущенная, нормализованная с высоким отпуском, нормализованная | HB не более 241 (диаметр отпечатка не менее 3,90 мм) | Таблица 6 |
| АС40ХГНМ | калиброванная нагартованная | HB не более 269 (диаметр отпечатка не менее 3,70 мм) | Таблица 6 |
| АС40ХГНМ | калиброванная отожжённая или после высокого отпуска | HB не более 255 (диаметр отпечатка не менее 3,80 мм) | Таблица 6 |
| АС40Х | горячекатаная отожжённая, высокоотпущенная, нормализованная с высоким отпуском, нормализованная | HB не более 217 (диаметр отпечатка не менее 4,10 мм) | Таблица 6 |
| АС40Х | калиброванная нагартованная | HB не более 269 (диаметр отпечатка не менее 3,70 мм) | Таблица 6 |
| АС40Х | калиброванная отожжённая или после высокого отпуска | HB не более 235 (диаметр отпечатка не менее 3,95 мм) | Таблица 6 |
Что в тексте вызывает вопросы
Прочность в таблицах дана как «Н/мм² (кгс/мм²)», в поля перенесено значение в Н/мм² (= МПа). δ — δ5. KCU в табл. 5 — Дж/см² (кгс·м/см²), перенесено в Дж/см². Табл. 3 — горячекатаный и калиброванный прокат без термообработки; табл. 4 — калиброванный термически обработанный; табл. 5 — на термообработанных образцах/заготовках, прокат до 100 мм. В табл. 3/4 твёрдость: HB не более / диаметр отпечатка не менее; для АС40ХГНМ (табл. 4) — диапазон HB 262–300, σ и δ не нормированы. Прим. к табл. 1: в легированной свинецсодержащей стали S+P ≤ 0,06 %; для углеродистой свинецсодержащей допускается замена свинца селеном (Se в 2,5 раза меньше Pb); буквы: А — автоматная сернистая, АС — автоматная свинецсодержащая, Е — селен. П. 2.3: по заказу А12 допускается с S 0,08–0,15 %. Графа «Селен» в табл. 1 действующей редакции у всех марок «-» (селенсодержащих марок в таблице нет). Табл. 6 — твёрдость калиброванного проката по требованию потребителя и проката с обточенной поверхностью/горячекатаного для обработки резанием.
Откуда взято
действует (files.stroyinf.ru, карточка актуализирована 01.07.2023); введён 01.01.1977, взамен ГОСТ 1414-54; текст с изменениями № 1–3 и поправками ИУС 12-98, 12-2001, 7-2003
Соседние стандарты
Посчитать со сталью
Расчёт балки: подбор и проверка сеченияОкно «Материал и сечение»: марка стали из справочника, [σ] или Ry — по таблицам стандартовРастяжение и сжатие брусаНапряжения, удлинение и проверка прочности по [σ] материалаТеория
- Диаграмма растяженияоткуда берутся σт, σв и удлинение
- Допускаемые напряжения[σ] = σт/n и коэффициент запаса
- Модуль упругостиE стали и закон Гука