Все стандарты на сталь
ГОСТ 14959-2016
Металлопродукция из рессорно-пружинной нелегированной и легированной стали. Технические условия
действует· Пружинные, подшипниковые, автоматные, литейные · данные на 09.11.2026
ГОСТ 14959-2016 — стандарт на металлопродукцию из рессорно-пружинной нелегированной и легированной стали: 65, 70, 75, 85, 60Г, 65Г, 55С2, 60С2А, 50ХФА и других марок. Он действует с 2018 года вместо ГОСТ 14959-79.
Пружина должна возвращаться в исходную форму после большой деформации, поэтому от пружинной стали нужен высокий предел упругости. Его получают закалкой и средним отпуском, и таблица 7 даёт свойства именно после такой обработки: у 65Г предел текучести 785 МПа, у кремнистой 60С2А — 1375 МПа. Кремний в марке — буква С — сильнее всего поднимает предел упругости.
Отдельные таблицы задают твёрдость в состоянии поставки — она важна для навивки и штамповки. Две марки, 51ХФА и 70С2ХА, стандарт нормирует только по химическому составу.
Нормы таблицы 7 действуют для проката до 80 мм; для более толстого стандарт допускает снижение удлинения и сужения. В приложении Е приведена и европейская марка 54SiCr6 — с составом и свойствами после закалки при 860 °C и отпуска при 430 °C.
Числа в таблицах — из текста стандарта, как напечатаны; номер таблицы — в последней колонке. Диапазоны оставлены диапазонами, «по согласованию» и «+» — пустой ячейкой с пояснением.
Механические свойства 30
| Марка | Состояние, режим | Размер, мм | σт, МПа | σв, МПа | δ, % | ψ, % | Табл. | Примечание |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 65 | закалка 830 °C, масло; отпуск 470 °C, воздух (рекомендуемый режим для образцов) | до 80 включ. (прим. 4 к табл. 7) | 785 | 980 | 10 | 35 | Таблица 7 | — |
| 70 | закалка 830 °C, масло; отпуск 470 °C, воздух (рекомендуемый режим для образцов) | до 80 включ. (прим. 4 к табл. 7) | 835 | 1030 | 9 | 30 | Таблица 7 | — |
| 75 | закалка 820 °C, масло; отпуск 470 °C, воздух (рекомендуемый режим для образцов) | до 80 включ. (прим. 4 к табл. 7) | 885 | 1080 | 9 | 30 | Таблица 7 | — |
| 80 | закалка 820 °C, масло; отпуск 470 °C, воздух (рекомендуемый режим для образцов) | до 80 включ. (прим. 4 к табл. 7) | 930 | 1080 | 8 | 30 | Таблица 7 | — |
| 85 | закалка 820 °C, масло; отпуск 470 °C, воздух (рекомендуемый режим для образцов) | до 80 включ. (прим. 4 к табл. 7) | 980 | 1130 | 8 | 30 | Таблица 7 | — |
| 60Г | закалка 830 °C, масло; отпуск 470 °C, воздух (рекомендуемый режим для образцов) | до 80 включ. (прим. 4 к табл. 7) | 785 | 980 | 8 | 30 | Таблица 7 | — |
| 65Г | закалка 830 °C, масло; отпуск 470 °C, воздух (рекомендуемый режим для образцов) | до 80 включ. (прим. 4 к табл. 7) | 785 | 980 | 8 | 30 | Таблица 7 | — |
| 70Г | закалка 830 °C, масло; отпуск 470 °C, воздух (рекомендуемый режим для образцов) | до 80 включ. (прим. 4 к табл. 7) | 835 | 1030 | 7 | 25 | Таблица 7 | — |
| 75Г | закалка 830 °C, масло; отпуск 470 °C, воздух (рекомендуемый режим для образцов) | до 80 включ. (прим. 4 к табл. 7) | 885 | 1080 | 7 | 25 | Таблица 7 | нормы факультативны в течение двух лет с даты введения стандарта (прим. 5 к табл. 7) |
| 80Г | закалка 830 °C, масло; отпуск 470 °C, воздух (рекомендуемый режим для образцов) | до 80 включ. (прим. 4 к табл. 7) | 935 | 1110 | 7 | 25 | Таблица 7 | нормы факультативны в течение двух лет с даты введения стандарта (прим. 5 к табл. 7) |
| 85Г | закалка 830 °C, масло; отпуск 470 °C, воздух (рекомендуемый режим для образцов) | до 80 включ. (прим. 4 к табл. 7) | 980 | 1130 | 6 | 25 | Таблица 7 | нормы факультативны в течение двух лет с даты введения стандарта (прим. 5 к табл. 7) |
| 40С2А | закалка 870 °C, вода; отпуск 470 °C, воздух (рекомендуемый режим для образцов) | до 80 включ. (прим. 4 к табл. 7) | — | 980 | 10 | 35 | Таблица 7 | σт: «+» — определяется и заносится в документ о качестве для набора статистики (прим. 6 к табл. 7); нормы факультативны в течение двух лет с даты введения стандарта (прим. 5 к табл. 7) |
| 50ХГ | закалка 850 °C, масло; отпуск 470 °C, воздух (рекомендуемый режим для образцов) | до 80 включ. (прим. 4 к табл. 7) | 1175 | 1270 | 7 | 35 | Таблица 7 | — |
| 50ХГА | закалка 850 °C, масло; отпуск 470 °C, воздух (рекомендуемый режим для образцов) | до 80 включ. (прим. 4 к табл. 7) | 1175 | 1270 | 7 | 35 | Таблица 7 | — |
| 50ХФА | закалка 850 °C, масло; отпуск 470 °C, воздух (рекомендуемый режим для образцов) | до 80 включ. (прим. 4 к табл. 7) | 1080 | 1270 | 8 | 35 | Таблица 7 | — |
| 50ХГФА | закалка 850 °C, масло; отпуск 470 °C, воздух (рекомендуемый режим для образцов) | до 80 включ. (прим. 4 к табл. 7) | 1325 | 1420 | 6 | 35 | Таблица 7 | — |
| 55С2 | закалка 870 °C, масло или вода; отпуск 470 °C, воздух (рекомендуемый режим для образцов) | до 80 включ. (прим. 4 к табл. 7) | 1175 | 1270 | 6 | 30 | Таблица 7 | — |
| 55С2А | закалка 870 °C, масло или вода; отпуск 470 °C, воздух (рекомендуемый режим для образцов) | до 80 включ. (прим. 4 к табл. 7) | 1175 | 1270 | 6 | 30 | Таблица 7 | — |
| 55ХГР | закалка 850 °C, масло; отпуск 470 °C, воздух (рекомендуемый режим для образцов) | до 80 включ. (прим. 4 к табл. 7) | 1175 | 1270 | 7 | 35 | Таблица 7 | — |
| 55С2ГФ | закалка 870 °C, масло; отпуск 470 °C, воздух (рекомендуемый режим для образцов) | до 80 включ. (прим. 4 к табл. 7) | 1375 | 1570 | 6 | 25 | Таблица 7 | — |
| 60С2 | закалка 870 °C, масло; отпуск 470 °C, воздух (рекомендуемый режим для образцов) | до 80 включ. (прим. 4 к табл. 7) | 1175 | 1270 | 6 | 25 | Таблица 7 | — |
| 60С2А | закалка 870 °C, масло; отпуск 420 °C, воздух (рекомендуемый режим для образцов) | до 80 включ. (прим. 4 к табл. 7) | 1375 | 1570 | 6 | 20 | Таблица 7 | — |
| 60С2Г | закалка 870 °C, масло; отпуск 470 °C, воздух (рекомендуемый режим для образцов) | до 80 включ. (прим. 4 к табл. 7) | 1325 | 1470 | 6 | 25 | Таблица 7 | — |
| 60ХФА | закалка 850 °C, масло; отпуск 650 °C, масло (рекомендуемый режим для образцов) | до 80 включ. (прим. 4 к табл. 7) | 780 | 980 | 10 | 45 | Таблица 7 | — |
| 60С2ХА | закалка 870 °C, масло; отпуск 470 °C, воздух (рекомендуемый режим для образцов) | до 80 включ. (прим. 4 к табл. 7) | 1325 | 1470 | 6 | 25 | Таблица 7 | — |
| 60С2Н2А | закалка 870 °C, масло; отпуск 470 °C, воздух (рекомендуемый режим для образцов) | до 80 включ. (прим. 4 к табл. 7) | 1325 | 1470 | 8 | 30 | Таблица 7 | — |
| 60С2ХФА | закалка 870 °C, масло; отпуск 470 °C, воздух (рекомендуемый режим для образцов) | до 80 включ. (прим. 4 к табл. 7) | 1470 | 1670 | 6 | 25 | Таблица 7 | — |
| 65С2ГВА (65С2ВА) | закалка 850 °C, масло; отпуск 420 °C, воздух (рекомендуемый режим для образцов) | до 80 включ. (прим. 4 к табл. 7) | 1665 | 1860 | 5 | 20 | Таблица 7 | — |
| 70С3А | закалка 850 °C, масло; отпуск 470 °C, воздух (рекомендуемый режим для образцов) | до 80 включ. (прим. 4 к табл. 7) | 1470 | 1670 | 6 | 25 | Таблица 7 | — |
| 54SiCr6 | закалка 860 °C, масло; отпуск 430 °C, воздух | — | — | — | 6 | 25 | Таблица Е.2 (Приложение Е) | σв = 1450 - 1750 Н/мм² (диапазон, в sigma_u_MPa не перенесён); σт в таблице Е.2 не нормируется |
Химический состав, % 39
| Марка | C | Si | Mn | Cr | Ni | Прочие | Табл. | Примечание |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 65 | 0,62 - 0,70 | 0,17 - 0,37 | 0,50 - 0,80 | Не более 0,25 | Не более 0,25 | Cu: не более 0,20; S, P: по таблице 3 (по классу стали) | Таблица 1 | Группа: Нелегированная специальная |
| 70 | 0,67 - 0,75 | 0,17 - 0,37 | 0,50 - 0,80 | Не более 0,25 | Не более 0,25 | Cu: не более 0,20; S, P: по таблице 3 (по классу стали) | Таблица 1 | Группа: Нелегированная специальная |
| 75 | 0,72 - 0,80 | 0,17 - 0,37 | 0,50 - 0,80 | Не более 0,25 | Не более 0,25 | Cu: не более 0,20; S, P: по таблице 3 (по классу стали) | Таблица 1 | Группа: Нелегированная специальная |
| 80 | 0,77 - 0,85 | 0,17 - 0,37 | 0,50 - 0,80 | Не более 0,25 | Не более 0,25 | Cu: не более 0,20; S, P: по таблице 3 (по классу стали) | Таблица 1 | Группа: Нелегированная специальная |
| 85 | 0,82 - 0,90 | 0,17 - 0,37 | 0,50 - 0,80 | Не более 0,25 | Не более 0,25 | Cu: не более 0,20; S, P: по таблице 3 (по классу стали) | Таблица 1 | Группа: Нелегированная специальная |
| 60Г | 0,57 - 0,65 | 0,17 - 0,37 | 0,70 - 1,00 | Не более 0,25 | Не более 0,25 | Cu: не более 0,20; S, P: по таблице 3 (по классу стали) | Таблица 1 | Группа: Нелегированная специальная |
| 65Г | 0,62 - 0,70 | 0,17 - 0,37 | 0,90 - 1,20 | Не более 0,25 | Не более 0,25 | Cu: не более 0,20; S, P: по таблице 3 (по классу стали) | Таблица 1 | Группа: Нелегированная специальная |
| 70Г | 0,67 - 0,75 | 0,17 - 0,37 | 0,90 - 1,20 | Не более 0,25 | Не более 0,25 | Cu: не более 0,20; S, P: по таблице 3 (по классу стали) | Таблица 1 | Группа: Нелегированная специальная |
| 75Г | 0,72 - 0,80 | 0,17 - 0,37 | 0,90 - 1,20 | Не более 0,25 | Не более 0,25 | Cu: не более 0,20; S, P: по таблице 3 (по классу стали) | Таблица 1 | Группа: Нелегированная специальная |
| 80Г | 0,77 - 0,85 | 0,17 - 0,37 | 0,90 - 1,20 | Не более 0,25 | Не более 0,25 | Cu: не более 0,20; S, P: по таблице 3 (по классу стали) | Таблица 1 | Группа: Нелегированная специальная |
| 85Г | 0,82 - 0,90 | 0,17 - 0,37 | 0,90 - 1,20 | Не более 0,25 | Не более 0,25 | Cu: не более 0,20; S, P: по таблице 3 (по классу стали) | Таблица 1 | Группа: Нелегированная специальная |
| 40С2А | 0,38 - 0,42 | 1,50 - 1,80 | 0,60 - 0,80 | Не более 0,15 | Не более 0,20 | Cu: не более 0,20; S, P: по таблице 3 (по классу стали); Al: не более 0,025 (примечание 2 к табл. 1) | Таблица 1 | Группа: Легированная специальная |
| 50ХГ | 0,46 - 0,54 | 0,17 - 0,37 | 0,70 - 1,00 | 0,90 - 1,20 | Не более 0,25 | Cu: не более 0,20; S, P: по таблице 3 (по классу стали) | Таблица 1 | Группа: Легированная специальная |
| 50ХГА | 0,47 - 0,52 | 0,17 - 0,37 | 0,80 - 1,00 | 0,95 - 1,20 | Не более 0,25 | Cu: не более 0,20; S, P: по таблице 3 (по классу стали) | Таблица 1 | Группа: Легированная специальная |
| 50ХФА | 0,46 - 0,54 | 0,17 - 0,37 | 0,50 - 0,80 | 0,80 - 1,10 | Не более 0,25 | V: 0,10 - 0,20; Cu: не более 0,20; S, P: по таблице 3 (по классу стали) | Таблица 1 | Группа: Легированная специальная |
| 50ХГФА | 0,48 - 0,55 | 0,17 - 0,37 | 0,80 - 1,00 | 0,95 - 1,20 | Не более 0,25 | V: 0,15 - 0,25; Cu: не более 0,20; S, P: по таблице 3 (по классу стали) | Таблица 1 | Группа: Легированная специальная |
| 51ХФА | 0,47 - 0,55 | 0,15 - 0,30 | 0,30 - 0,60 | 0,75 - 1,10 | Не более 0,25 | V: 0,15 - 0,25; Cu: не более 0,20; S, P: по таблице 3 (по классу стали) | Таблица 1 | Группа: Легированная специальная |
| 55С2 | 0,52 - 0,60 | 1,50 - 2,00 | 0,60 - 0,90 | Не более 0,30 | Не более 0,25 | Cu: не более 0,20; S, P: по таблице 3 (по классу стали) | Таблица 1 | Группа: Легированная специальная |
| 55С2А | 0,53 - 0,58 | 1,50 - 2,00 | 0,60 - 0,90 | Не более 0,30 | Не более 0,25 | Cu: не более 0,20; S, P: по таблице 3 (по классу стали) | Таблица 1 | Группа: Легированная специальная |
| 55ХГР | 0,52 - 0,60 | 0,17 - 0,37 | 0,90 - 1,20 | 0,90 - 1,20 | Не более 0,25 | B: 0,001 - 0,003; Cu: не более 0,20; S, P: по таблице 3 (по классу стали) | Таблица 1 | Группа: Легированная специальная |
| 55С2ГФ | 0,52 - 0,60 | 1,50 - 2,00 | 0,95 - 1,25 | Не более 0,30 | Не более 0,25 | V: 0,10 - 0,15; Cu: не более 0,20; S, P: по таблице 3 (по классу стали) | Таблица 1 | Группа: Легированная специальная |
| 60С2 | 0,57 - 0,65 | 1,50 - 2,00 | 0,60 - 0,90 | Не более 0,30 | Не более 0,25 | Cu: не более 0,20; S, P: по таблице 3 (по классу стали) | Таблица 1 | Группа: Легированная специальная |
| 60С2А | 0,58 - 0,63 | 1,60 - 2,00 | 0,60- 0,90 | Не более 0,30 | Не более 0,25 | Cu: не более 0,20; S, P: по таблице 3 (по классу стали) | Таблица 1 | Группа: Легированная специальная |
| 60С2Г | 0,55- 0,65 | 1,80- 2,20 | 0,70 - 1,00 | Не более 0,30 | Не более 0,25 | Cu: не более 0,20; S, P: по таблице 3 (по классу стали) | Таблица 1 | Группа: Легированная специальная |
| 60ХФА | 0,55 - 0,65 | 0,17 - 0,37 | 0,50 - 0,80 | 0,80 - 1,30 | Не более 0,30 | V: 0,10 - 0,20; Cu: не более 0,30; S, P: по таблице 3 (по классу стали) | Таблица 1 | Группа: Легированная специальная |
| 60С2ХА | 0,56 - 0,64 | 1,40 - 1,80 | 0,40 - 0,70 | 0,70 - 1,00 | Не более 0,25 | Cu: не более 0,20; S, P: по таблице 3 (по классу стали) | Таблица 1 | Группа: Легированная специальная |
| 60С2Н2А | 0,56 - 0,64 | 1,40 - 1,80 | 0,40 - 0,70 | Не более 0,30 | 1,40 - 1,70 | Cu: не более 0,20; S, P: по таблице 3 (по классу стали) | Таблица 1 | Группа: Легированная специальная |
| 60С2ХФА | 0,56 - 0,64 | 1,40 - 1,80 | 0,40 - 0,70 | 0,90 - 1,20 | Не более 0,25 | V: 0,10 - 0,20; Cu: не более 0,20; S, P: по таблице 3 (по классу стали) | Таблица 1 | Группа: Легированная специальная |
| 65С2ГВА (65С2ВА) | 0,61 - 0,69 | 1,50 - 2,00 | 0,70 - 1,00 | Не более 0,30 | Не более 0,25 | W: 0,80 - 1,20; Cu: не более 0,20; S, P: по таблице 3 (по классу стали) | Таблица 1 | Группа: Легированная специальная |
| 70С3А | 0,66 - 0,74 | 2,40 - 2,80 | 0,60 - 0,90 | Не более 0,30 | Не более 0,25 | Cu: не более 0,20; S, P: по таблице 3 (по классу стали) | Таблица 1 | Группа: Легированная специальная |
| 70С2ХА | 0,65 - 0,75 | 1,40 - 1,70 | 0,40 - 0,60 | 0,20 - 0,40 | Не более 0,25 | Cu: не более 0,20; S, P: по таблице 3 (по классу стали) | Таблица 1 | Группа: Легированная специальная |
| 65 | 0,62 - 0,70 | 0,17 - 0,37 | 0,30 - 0,60 | не более 0,15 | не более 0,15 | Cu: не более 0,20 | Таблица 2 | Для металлопродукции, предназначенной для изготовления патентированной проволоки |
| 70 | 0,67 - 0,75 | 0,17 - 0,37 | 0,30 - 0,60 | не более 0,15 | не более 0,15 | Cu: не более 0,20 | Таблица 2 | Для металлопродукции, предназначенной для изготовления патентированной проволоки |
| 75 | 0,72 - 0,80 | 0,17 - 0,37 | 0,30 - 0,60 | не более 0,15 | не более 0,15 | Cu: не более 0,20 | Таблица 2 | Для металлопродукции, предназначенной для изготовления патентированной проволоки |
| 80 | 0,77 - 0,85 | 0,17 - 0,37 | 0,30 - 0,60 | не более 0,15 | не более 0,15 | Cu: не более 0,20 | Таблица 2 | Для металлопродукции, предназначенной для изготовления патентированной проволоки |
| 85 | 0,82 - 0,90 | 0,17 - 0,37 | 0,30 - 0,60 | не более 0,15 | не более 0,15 | Cu: не более 0,20 | Таблица 2 | Для металлопродукции, предназначенной для изготовления патентированной проволоки |
| 65Г | 0,62 - 0,70 | 0,17 - 0,37 | 0,70 - 1,00 | не более 0,15 | не более 0,15 | Cu: не более 0,20 | Таблица 2 | Для металлопродукции, предназначенной для изготовления патентированной проволоки |
| 70Г | 0,67 - 0,75 | 0,17 - 0,37 | 0,70 - 1,00 | не более 0,15 | не более 0,15 | Cu: не более 0,20 | Таблица 2 | Для металлопродукции, предназначенной для изготовления патентированной проволоки |
| 54SiCr6 | 0,51 - 0,59 | 1,20 - 1,60 | 0,50 - 0,80 | 0,50 - 0,80 | — | S: не более 0,025; P: не более 0,025 | Таблица Е.1 (Приложение Е) | — |
Твёрдость 58
| Марка | Состояние | Значение | Табл. |
|---|---|---|---|
| 65 | без термической обработки (категории 1Б, 2Б, 3Б, 4Б, 3Г, 3Д, 3Е), состояние поставки | HB не более 255 | Таблица 6 |
| 65 | термически обработанная (категории 1А, 2А, 3А, 3В, 4А), состояние поставки | HB не более 229 | Таблица 6 |
| 70 | без термической обработки (категории 1Б, 2Б, 3Б, 4Б, 3Г, 3Д, 3Е), состояние поставки | HB не более 269 | Таблица 6 |
| 70 | термически обработанная (категории 1А, 2А, 3А, 3В, 4А), состояние поставки | HB не более 229 | Таблица 6 |
| 75 | без термической обработки (категории 1Б, 2Б, 3Б, 4Б, 3Г, 3Д, 3Е), состояние поставки | HB не более 285 | Таблица 6 |
| 75 | термически обработанная (категории 1А, 2А, 3А, 3В, 4А), состояние поставки | HB не более 241 | Таблица 6 |
| 80 | без термической обработки (категории 1Б, 2Б, 3Б, 4Б, 3Г, 3Д, 3Е), состояние поставки | HB не более 302 | Таблица 6 |
| 80 | термически обработанная (категории 1А, 2А, 3А, 3В, 4А), состояние поставки | HB не более 269 | Таблица 6 |
| 85 | без термической обработки (категории 1Б, 2Б, 3Б, 4Б, 3Г, 3Д, 3Е), состояние поставки | HB не более 302 | Таблица 6 |
| 85 | термически обработанная (категории 1А, 2А, 3А, 3В, 4А), состояние поставки | HB не более 269 | Таблица 6 |
| 60Г | без термической обработки (категории 1Б, 2Б, 3Б, 4Б, 3Г, 3Д, 3Е), состояние поставки | HB не более 285 | Таблица 6 |
| 60Г | термически обработанная (категории 1А, 2А, 3А, 3В, 4А), состояние поставки | HB не более 241 | Таблица 6 |
| 65Г | без термической обработки (категории 1Б, 2Б, 3Б, 4Б, 3Г, 3Д, 3Е), состояние поставки | HB не более 285 | Таблица 6 |
| 65Г | термически обработанная (категории 1А, 2А, 3А, 3В, 4А), состояние поставки | HB не более 241 | Таблица 6 |
| 70Г | без термической обработки (категории 1Б, 2Б, 3Б, 4Б, 3Г, 3Д, 3Е), состояние поставки | HB не более 285 | Таблица 6 |
| 70Г | термически обработанная (категории 1А, 2А, 3А, 3В, 4А), состояние поставки | HB не более 241 | Таблица 6 |
| 75Г | без термической обработки (категории 1Б, 2Б, 3Б, 4Б, 3Г, 3Д, 3Е), состояние поставки | HB не более 302 | Таблица 6 |
| 75Г | термически обработанная (категории 1А, 2А, 3А, 3В, 4А), состояние поставки | + (определяется для набора статистики) | Таблица 6 |
| 80Г | без термической обработки (категории 1Б, 2Б, 3Б, 4Б, 3Г, 3Д, 3Е), состояние поставки | HB не более 302 | Таблица 6 |
| 80Г | термически обработанная (категории 1А, 2А, 3А, 3В, 4А), состояние поставки | HB не более 269 | Таблица 6 |
| 85Г | без термической обработки (категории 1Б, 2Б, 3Б, 4Б, 3Г, 3Д, 3Е), состояние поставки | HB не более 321 | Таблица 6 |
| 85Г | термически обработанная (категории 1А, 2А, 3А, 3В, 4А), состояние поставки | HB не более 269 | Таблица 6 |
| 40С2А | без термической обработки (категории 1Б, 2Б, 3Б, 4Б, 3Г, 3Д, 3Е), состояние поставки | HB не более 255 | Таблица 6 |
| 40С2А | термически обработанная (категории 1А, 2А, 3А, 3В, 4А), состояние поставки | + (определяется для набора статистики) | Таблица 6 |
| 50ХГ | без термической обработки (категории 1Б, 2Б, 3Б, 4Б, 3Г, 3Д, 3Е), состояние поставки | HB не более 321 | Таблица 6 |
| 50ХГ | термически обработанная (категории 1А, 2А, 3А, 3В, 4А), состояние поставки | HB не более 269 | Таблица 6 |
| 50ХГА | без термической обработки (категории 1Б, 2Б, 3Б, 4Б, 3Г, 3Д, 3Е), состояние поставки | HB не более 321 | Таблица 6 |
| 50ХГА | термически обработанная (категории 1А, 2А, 3А, 3В, 4А), состояние поставки | HB не более 269 | Таблица 6 |
| 50ХФА | без термической обработки (категории 1Б, 2Б, 3Б, 4Б, 3Г, 3Д, 3Е), состояние поставки | HB не более 321 | Таблица 6 |
| 50ХФА | термически обработанная (категории 1А, 2А, 3А, 3В, 4А), состояние поставки | HB не более 269 | Таблица 6 |
| 50ХГФА | без термической обработки (категории 1Б, 2Б, 3Б, 4Б, 3Г, 3Д, 3Е), состояние поставки | HB не более 321 | Таблица 6 |
| 50ХГФА | термически обработанная (категории 1А, 2А, 3А, 3В, 4А), состояние поставки | HB не более 285 | Таблица 6 |
| 55С2 | без термической обработки (категории 1Б, 2Б, 3Б, 4Б, 3Г, 3Д, 3Е), состояние поставки | HB не более 285 | Таблица 6 |
| 55С2 | термически обработанная (категории 1А, 2А, 3А, 3В, 4А), состояние поставки | HB не более 241 | Таблица 6 |
| 55С2А | без термической обработки (категории 1Б, 2Б, 3Б, 4Б, 3Г, 3Д, 3Е), состояние поставки | HB не более 285 | Таблица 6 |
| 55С2А | термически обработанная (категории 1А, 2А, 3А, 3В, 4А), состояние поставки | HB не более 241 | Таблица 6 |
| 55ХГР | без термической обработки (категории 1Б, 2Б, 3Б, 4Б, 3Г, 3Д, 3Е), состояние поставки | HB не более 321 | Таблица 6 |
| 55ХГР | термически обработанная (категории 1А, 2А, 3А, 3В, 4А), состояние поставки | HB не более 269 | Таблица 6 |
| 55С2ГФ | без термической обработки (категории 1Б, 2Б, 3Б, 4Б, 3Г, 3Д, 3Е), состояние поставки | HB не более 321 | Таблица 6 |
| 55С2ГФ | термически обработанная (категории 1А, 2А, 3А, 3В, 4А), состояние поставки | HB не более 269 | Таблица 6 |
| 60С2 | без термической обработки (категории 1Б, 2Б, 3Б, 4Б, 3Г, 3Д, 3Е), состояние поставки | HB не более 302 | Таблица 6 |
| 60С2 | термически обработанная (категории 1А, 2А, 3А, 3В, 4А), состояние поставки | HB не более 269 | Таблица 6 |
| 60С2А | без термической обработки (категории 1Б, 2Б, 3Б, 4Б, 3Г, 3Д, 3Е), состояние поставки | HB не более 302 | Таблица 6 |
| 60С2А | термически обработанная (категории 1А, 2А, 3А, 3В, 4А), состояние поставки | HB не более 269 | Таблица 6 |
| 60С2Г | без термической обработки (категории 1Б, 2Б, 3Б, 4Б, 3Г, 3Д, 3Е), состояние поставки | HB не более 321 | Таблица 6 |
| 60С2Г | термически обработанная (категории 1А, 2А, 3А, 3В, 4А), состояние поставки | HB не более 269 | Таблица 6 |
| 60ХФА | без термической обработки (категории 1Б, 2Б, 3Б, 4Б, 3Г, 3Д, 3Е), состояние поставки | + (определяется для набора статистики) | Таблица 6 |
| 60ХФА | термически обработанная (категории 1А, 2А, 3А, 3В, 4А), состояние поставки | + (определяется для набора статистики) | Таблица 6 |
| 60С2ХА | без термической обработки (категории 1Б, 2Б, 3Б, 4Б, 3Г, 3Д, 3Е), состояние поставки | HB не более 341 | Таблица 6 |
| 60С2ХА | термически обработанная (категории 1А, 2А, 3А, 3В, 4А), состояние поставки | HB не более 285 | Таблица 6 |
| 60С2Н2А | без термической обработки (категории 1Б, 2Б, 3Б, 4Б, 3Г, 3Д, 3Е), состояние поставки | HB не более 302 | Таблица 6 |
| 60С2Н2А | термически обработанная (категории 1А, 2А, 3А, 3В, 4А), состояние поставки | HB не более 269 | Таблица 6 |
| 60С2ХФА | без термической обработки (категории 1Б, 2Б, 3Б, 4Б, 3Г, 3Д, 3Е), состояние поставки | HB не более 341 | Таблица 6 |
| 60С2ХФА | термически обработанная (категории 1А, 2А, 3А, 3В, 4А), состояние поставки | HB не более 285 | Таблица 6 |
| 65С2ГВА (65С2ВА) | без термической обработки (категории 1Б, 2Б, 3Б, 4Б, 3Г, 3Д, 3Е), состояние поставки | HB не более 341 | Таблица 6 |
| 65С2ГВА (65С2ВА) | термически обработанная (категории 1А, 2А, 3А, 3В, 4А), состояние поставки | HB не более 285 | Таблица 6 |
| 70С3А | без термической обработки (категории 1Б, 2Б, 3Б, 4Б, 3Г, 3Д, 3Е), состояние поставки | HB не более 302 | Таблица 6 |
| 70С3А | термически обработанная (категории 1А, 2А, 3А, 3В, 4А), состояние поставки | HB не более 269 | Таблица 6 |
Что в тексте вызывает вопросы
Механические свойства (табл. 7) — на продольных термически обработанных образцах, Н/мм² = МПа; допуски режима: закалка ±15 °C, отпуск ±50 °C; ψ — только для круглых образцов. Прим. 4 к табл. 7: нормы для металлопродукции до 80 мм; св. 80 до 150 мм допускается снижение δ на 2 % абс. и ψ на 5 % абс.; св. 150 мм — δ на 3 % абс., ψ на 10 % абс. Марки 51ХФА и 70С2ХА — только химсостав (п. 1.2), в табл. 6 и 7 их нет. KCU и HRC стандарт для этих марок не нормирует (null). Сера и фосфор по табл. 3 в зависимости от класса стали: Качественная: P ≤ 0,035, S ≤ 0,035; Высококачественная: P ≤ 0,025, S ≤ 0,025; Особо высококачественная: P ≤ 0,020, S ≤ 0,015; Примечания1 В соответствии с заказом металлопродукция из нелегированной и легированной качественной стали всех марок по таблице 1 может быть изготовлена с массовой долей серы (S) и фосфора (P) в соответствии с требованиями таблицы 3 для высококачественной стали. В этом случае к наименованию марки стали добавляется буква А.2 В металлопродукции категорий 1, 1А, 1Б, 4, 4А, 4Б из нелегированной качественной стали всех марок по таблице 1 допускается массовая доля серы (S) до 0,040%.: P ≤ Примечания1 В соответствии с заказом металлопродукция из нелегированной и легированной качественной стали всех марок по таблице 1 может быть изготовлена с массовой долей серы (S) и фосфора (P) в соответствии с требованиями таблицы 3 для высококачественной стали. В этом случае к наименованию марки стали добавляется буква А.2 В металлопродукции категорий 1, 1А, 1Б, 4, 4А, 4Б из нелегированной качественной стали всех марок по таблице 1 допускается массовая доля серы (S) до 0,040%., S ≤ Примечания1 В соответствии с заказом металлопродукция из нелегированной и легированной качественной стали всех марок по таблице 1 может быть изготовлена с массовой долей серы (S) и фосфора (P) в соответствии с требованиями таблицы 3 для высококачественной стали. В этом случае к наименованию марки стали добавляется буква А.2 В металлопродукции категорий 1, 1А, 1Б, 4, 4А, 4Б из нелегированной качественной стали всех марок по таблице 1 допускается массовая доля серы (S) до 0,040%.. Табл. 6 прим. 1: без термообработки допускаются отклонения твёрдости +10 HB для мотков, +40 HB для полосы; прим. 2: для 75Г, 80Г, 85Г нормы твёрдости факультативны два года. 54SiCr6 — приложение Е (требования к этой марке отдельно). Химсостав — по ковшовой пробе.
Откуда взято
действует; введён с 01.01.2018 (приказ Росстандарта от 10.03.2017 № 112-ст), взамен ГОСТ 14959-79; текст с учётом поправок (ИУС 3-2019, ИУС 1-2022 и поправки 2023 г.)
Соседние стандарты
Посчитать со сталью
Расчёт балки: подбор и проверка сеченияОкно «Материал и сечение»: марка стали из справочника, [σ] или Ry — по таблицам стандартовРастяжение и сжатие брусаНапряжения, удлинение и проверка прочности по [σ] материалаТеория
- Диаграмма растяженияоткуда берутся σт, σв и удлинение
- Допускаемые напряжения[σ] = σт/n и коэффициент запаса
- Модуль упругостиE стали и закон Гука