ГОСТ 5950-2000

Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия

действует· Инструментальные · данные на 09.11.2026

ГОСТ 5950-2000 — стандарт на прутки, полосы и мотки из легированной инструментальной стали: 9ХС, ХВГ, Х12, Х12МФ, 5ХНМ, 4Х5МФС и ещё около полусотни марок. Он действует с 2002 года вместо ГОСТ 5950-73.

Легирование хромом, вольфрамом, молибденом и ванадием даёт инструменту то, чего нет у углеродистой стали: прокаливаемость на большую глубину, износостойкость и стойкость при нагреве. По назначению марки делят на стали для режущего и измерительного инструмента, для штампов холодного деформирования (Х12МФ) и для штампов горячего деформирования (5ХНМ, 4Х5МФС).

Как и в других инструментальных стандартах, нормируется твёрдость — после отжига и после закалки; в справочной таблице Б.1 приведены рекомендуемые режимы. Число в начале марки — углерод в десятых долях процента; если его нет, углерода около одного процента.

Таблица 3 — твёрдость в состоянии поставки: у 13Х не более 248 HB. Таблица 4 — твёрдость образцов после закалки и отпуска: у той же 13Х не менее 61 HRC. Марки разбиты на группы по назначению, и группа указана рядом с химическим составом.

Числа в таблицах — из текста стандарта, как напечатаны; номер таблицы — в последней колонке. Диапазоны оставлены диапазонами, «по согласованию» и «+» — пустой ячейкой с пояснением.

Найти марку

Химический состав, % 51

Марка	Прежнее обозначение	C	Si	Mn	Cr	W	V	Mo	Ni	Ti	Прочие	Группа	Табл.
13Х	—	1,25–1,40	0,10–0,40	0,15–0,45	0,40–0,70	—	—	—	—	—	—	Группа I	Таблица 1
8ХФ	—	0,70–0,80	0,10–0,40	0,15–0,45	0,40–0,70	—	0,15–0,30	—	—	—	—	Группа I	Таблица 1
9ХФ	—	0,80–0,90	0,10–0,40	0,30–0,60	0,40–0,70	—	0,15–0,30	—	—	—	—	Группа I	Таблица 1
11ХФ	11Х	1,05–1,15	0,10–0,40	0,40–0,70	0,40–0,70	—	0,15–0,30	—	—	—	—	Группа I	Таблица 1
9ХФМ	—	0,80–0,90	0,10–0,40	0,30–0,60	0,40–0,70	—	0,15–0,30	0,15–0,25	—	—	—	Группа I	Таблица 1
Х	—	0,95–1,10	0,10–0,40	0,15–0,45	1,30–1,65	—	—	—	—	—	—	Группа I	Таблица 1
9Х1	—	0,80–0,95	0,25–0,45	0,15–0,45	1,40–1,70	—	—	—	—	—	—	Группа I	Таблица 1
12Х1	120Х, ЭП430	1,15–1,25	0,10–0,40	0,30–0,60	1,30–1,65	—	—	—	—	—	—	Группа I	Таблица 1
6ХС	—	0,60–0,70	0,60–1,00	0,15–0,45	1,00–1,30	—	—	—	—	—	—	Группа I	Таблица 1
9Г2Ф	—	0,85–0,95	0,10–0,40	1,70–2,20	—	—	0,10–0,30	—	—	—	—	Группа I	Таблица 1
9ХВГ	—	0,85–0,95	0,10–0,40	0,90–1,20	0,50–0,80	0,50–0,80	—	—	—	—	—	Группа I	Таблица 1
6ХВГ	—	0,55–0,70	0,10–0,40	0,90–1,20	0,50–0,80	0,50–0,80	—	—	—	—	—	Группа I	Таблица 1
9ХС	—	0,85–0,95	1,20–1,60	0,30–0,60	0,95–1,25	—	—	—	—	—	—	Группа I	Таблица 1
В2Ф	—	1,05–1,22	0,10–0,40	0,15–0,45	0,20–0,40	1,60–2,00	0,15–0,30	—	—	—	—	Группа I	Таблица 1
ХГС	—	0,95–1,05	0,40–0,70	0,85–1,25	1,30–1,65	—	—	—	—	—	—	Группа I	Таблица 1
4ХС	—	0,35–0,45	1,20–1,60	0,15–0,45	1,30–1,60	—	—	—	—	—	—	Группа I	Таблица 1
ХВСГФ	—	0,95–1,05	0,65–1,00	0,60–0,90	0,60–1,10	0,50–0,80	0,05–0,15	—	—	—	—	Группа I	Таблица 1
ХВГ	—	0,90–1,05	0,10–0,40	0,80–1,10	0,90–1,20	1,20–1,60	—	—	—	—	—	Группа I	Таблица 1
6ХВ2С	—	0,55–0,65	0,50–0,80	0,15–0,45	1,00–1,30	2,20–2,70	—	—	—	—	—	Группа I	Таблица 1
5ХВ2СФ	—	0,45–0,55	0,80–1,10	0,15–0,45	0,90–1,20	1,80–2,30	0,15–0,30	—	—	—	—	Группа I	Таблица 1
6Х3МФС	ЭП788	0,55–0,62	0,35–0,65	0,20–0,60	2,60–3,30	—	0,30–0,60	0,20–0,50	—	—	—	Группа I	Таблица 1
7ХГ2ВМФ	—	0,68–0,76	0,10–0,40	1,80–2,30	1,50–1,80	0,55–0,90	0,10–0,25	0,50–0,80	—	—	—	Группа I	Таблица 1
9Х5ВФ	—	0,85–1,00	0,10–0,40	0,15–0,45	4,50–5,50	0,80–1,20	0,15–0,30	—	—	—	—	Группа I	Таблица 1
8Х6НФТ	85Х6НФТ	0,80–0,90	0,10–0,40	0,15–0,45	5,00–6,00	—	0,30–0,50	—	0,90–1,30	0,05–0,15	—	Группа I	Таблица 1
6Х4М2ФС	ДИ55	0,57–0,65	0,70–1,00	0,15–0,45	3,80–4,40	—	0,40–0,60	2,00–2,40	—	—	—	Группа I	Таблица 1
Х6ВФ	—	1,05–1,15	0,10–0,40	0,15–0,45	5,50–6,50	1,10–1,50	0,50–0,80	—	—	—	—	Группа I	Таблица 1
8Х4В2МФС2	ЭП761	0,80–0,90	1,70–2,00	0,20–0,50	4,50–5,10	1,80–2,30	1,10–1,40	0,80–1,10	—	—	—	Группа I	Таблица 1
11Х4В2МФ3С2	ДИ37	1,05–1,15	1,40–1,80	0,20–0,50	3,50–4,20	2,00–2,70	2,30–2,80	0,30–0,50	≤0,40	—	—	Группа I	Таблица 1
6Х6В3МФС	55Х6В3СМФ, ЭП569	0,50–0,60	0,60–0,90	0,15–0,45	5,50–6,50	2,50–3,20	0,50–0,80	0,60–0,90	—	—	—	Группа I	Таблица 1
Х12	—	2,00–2,20	0,10–0,40	0,15–0,45	11,50–13,00	—	—	—	—	—	—	Группа I	Таблица 1
Х12МФ	—	1,45–1,65	0,10–0,40	0,15–0,45	11,00–12,50	—	0,15–0,30	0,40–0,60	—	—	—	Группа I	Таблица 1
Х12Ф1	—	1,25–1,45	0,10–0,40	0,15–0,45	11,00–12,50	—	0,70–0,90	—	—	—	—	Группа I	Таблица 1
Х12ВМФ	—	2,00–2,20	0,10–0,40	0,15–0,45	11,00–12,50	0,50–0,80	0,15–0,30	0,60–0,90	—	—	—	Группа I	Таблица 1
5ХНМ	—	0,50–0,60	0,10–0,40	0,50–0,80	0,50–0,80	—	—	0,15–0,30	1,40–1,80	—	—	Группа II	Таблица 1
5ХНВ	—	0,50–0,60	0,10–0,40	0,50–0,80	0,50–0,80	0,40–0,70	—	—	1,40–1,80	—	—	Группа II	Таблица 1
5ХНВС	—	0,50–0,60	0,60–0,90	0,30–0,60	1,30–1,60	0,40–0,70	—	—	0,80–1,20	—	—	Группа II	Таблица 1
7Х3	—	0,65–0,75	0,10–0,40	0,15–0,45	3,20–3,80	—	—	—	—	—	—	Группа II	Таблица 1
8Х3	—	0,75–0,85	0,10–0,40	0,15–0,45	3,20–3,80	—	—	—	—	—	—	Группа II	Таблица 1
4ХМФС	40ХСМФ	0,37–0,45	0,50–0,80	0,50–0,80	1,50–1,80	—	0,30–0,50	0,90–1,20	—	—	—	Группа II	Таблица 1
4ХМНФС	—	0,35–0,45	0,70–1,00	0,15–0,45	1,25–1,55	—	0,35–0,50	0,65–0,85	1,20–1,60	—	—	Группа II	Таблица 1
3Х2МНФ	—	0,27–0,33	0,10–0,40	0,30–0,60	2,00–2,50	—	0,25–0,40	0,40–0,60	1,20–1,60	—	—	Группа II	Таблица 1
5Х2МНФ	ДИ32	0,46–0,53	0,10–0,40	0,40–0,70	1,50–2,00	—	0,30–0,50	0,80–1,10	1,20–1,60	—	—	Группа II	Таблица 1
4Х3ВМФ	3И2	0,40–0,48	0,60–0,90	0,30–0,60	2,80–3,50	0,60–1,00	0,60–0,90	0,40–0,60	—	—	—	Группа II	Таблица 1
3Х3М3Ф	—	0,27–0,34	0,10–0,40	0,20–0,50	2,80–3,50	—	0,40–0,60	2,50–3,00	—	—	—	Группа II	Таблица 1
4Х5МФС	—	0,32–0,40	0,90–1,20	0,20–0,50	4,50–5,50	—	0,30–0,50	1,20–1,50	—	—	—	Группа II	Таблица 1
4Х4ВМФС	ДИ22	0,37–0,44	0,60–1,00	0,20–0,50	3,20–4,00	0,80–1,20	0,60–0,90	1,20–1,50	—	—	—	Группа II	Таблица 1
4Х5МФ1С	ЭП572	0,37–0,44	0,90–1,20	0,20–0,50	4,50–5,50	—	0,80–1,10	1,20–1,50	—	—	—	Группа II	Таблица 1
4Х5В2ФС	ЭИ958	0,35–0,45	0,80–1,20	0,15–0,45	4,50–5,50	1,60–2,20	0,60–0,90	—	—	—	—	Группа II	Таблица 1
4Х2В5МФ	ЭИ959	0,30–0,40	0,10–0,40	0,10–0,45	2,20–3,00	4,50–5,50	0,60–0,90	0,60–0,90	—	—	—	Группа II	Таблица 1
5Х3В3МФС	ДИ23	0,45–0,52	0,50–0,80	0,20–0,50	2,50–3,20	3,00–3,60	1,50–1,80	0,80–1,10	—	—	Nb 0,05–0,15	Группа II	Таблица 1
05Х12Н6Д2МФСГТ	ДИ80	0,01–0,08	0,60–1,20	0,20–1,20	11,50–13,50	—	0,20–0,50	0,20–0,40	5,50–6,50	0,40–0,80	Cu 1,40–2,20	Группа II	Таблица 1

Твёрдость 115

Марка	Состояние	Значение	Табл.
13Х	в состоянии поставки (отжиг или высокий отпуск), подгруппа б — для холодной механической обработки	HB ≤ 248 (диаметр отпечатка ≥ 3,85 мм)	Таблица 3
8ХФ	в состоянии поставки (отжиг или высокий отпуск), подгруппа б — для холодной механической обработки	HB ≤ 241 (диаметр отпечатка ≥ 3,9 мм)	Таблица 3
9ХФ	в состоянии поставки (отжиг или высокий отпуск), подгруппа б — для холодной механической обработки	HB ≤ 241 (диаметр отпечатка ≥ 3,9 мм)	Таблица 3
Х	в состоянии поставки (отжиг или высокий отпуск), подгруппа б — для холодной механической обработки	HB ≤ 229 (диаметр отпечатка ≥ 4,0 мм)	Таблица 3
9Х1	в состоянии поставки (отжиг или высокий отпуск), подгруппа б — для холодной механической обработки	HB ≤ 229 (диаметр отпечатка ≥ 4,0 мм)	Таблица 3
12Х1	в состоянии поставки (отжиг или высокий отпуск), подгруппа б — для холодной механической обработки	HB ≤ 241 (диаметр отпечатка ≥ 3,9 мм)	Таблица 3
6ХС	в состоянии поставки (отжиг или высокий отпуск), подгруппа б — для холодной механической обработки	HB ≤ 229 (диаметр отпечатка ≥ 4,0 мм)	Таблица 3
9Г2Ф	в состоянии поставки (отжиг или высокий отпуск), подгруппа б — для холодной механической обработки	HB ≤ 229 (диаметр отпечатка ≥ 4,0 мм)	Таблица 3
9ХВГ	в состоянии поставки (отжиг или высокий отпуск), подгруппа б — для холодной механической обработки	HB ≤ 241 (диаметр отпечатка ≥ 3,9 мм)	Таблица 3
6ХВГ	в состоянии поставки (отжиг или высокий отпуск), подгруппа б — для холодной механической обработки	HB ≤ 217 (диаметр отпечатка ≥ 4,1 мм)	Таблица 3
9ХС	в состоянии поставки (отжиг или высокий отпуск), подгруппа б — для холодной механической обработки	HB ≤ 241 (диаметр отпечатка ≥ 3,9 мм)	Таблица 3
В2Ф	в состоянии поставки (отжиг или высокий отпуск), подгруппа б — для холодной механической обработки	HB ≤ 229 (диаметр отпечатка ≥ 4,0 мм)	Таблица 3
ХГС	в состоянии поставки (отжиг или высокий отпуск), подгруппа б — для холодной механической обработки	HB ≤ 241 (диаметр отпечатка ≥ 3,9 мм)	Таблица 3
4ХС	в состоянии поставки (отжиг или высокий отпуск), подгруппа б — для холодной механической обработки	HB ≤ 217 (диаметр отпечатка ≥ 4,1 мм)	Таблица 3
ХВСГФ	в состоянии поставки (отжиг или высокий отпуск), подгруппа б — для холодной механической обработки	HB ≤ 241 (диаметр отпечатка ≥ 3,9 мм)	Таблица 3
ХВГ	в состоянии поставки (отжиг или высокий отпуск), подгруппа б — для холодной механической обработки	HB ≤ 255 (диаметр отпечатка ≥ 3,8 мм)	Таблица 3
6ХВ2С	в состоянии поставки (отжиг или высокий отпуск), подгруппа б — для холодной механической обработки	HB ≤ 255 (диаметр отпечатка ≥ 3,8 мм)	Таблица 3
5ХВ2СФ	в состоянии поставки (отжиг или высокий отпуск), подгруппа б — для холодной механической обработки	HB ≤ 229 (диаметр отпечатка ≥ 4,0 мм)	Таблица 3
6Х3МФС	в состоянии поставки (отжиг или высокий отпуск), подгруппа б — для холодной механической обработки	HB ≤ 241 (диаметр отпечатка ≥ 3,9 мм)	Таблица 3
7ХГ2ВМФ	в состоянии поставки (отжиг или высокий отпуск), подгруппа б — для холодной механической обработки	HB ≤ 255 (диаметр отпечатка ≥ 3,8 мм)	Таблица 3
9Х5ВФ	в состоянии поставки (отжиг или высокий отпуск), подгруппа б — для холодной механической обработки	HB ≤ 241 (диаметр отпечатка ≥ 3,9 мм)	Таблица 3
8Х6НФТ	в состоянии поставки (отжиг или высокий отпуск), подгруппа б — для холодной механической обработки	HB ≤ 241 (диаметр отпечатка ≥ 3,9 мм)	Таблица 3
6Х4М2ФС	в состоянии поставки (отжиг или высокий отпуск), подгруппа б — для холодной механической обработки	HB ≤ 255 (диаметр отпечатка ≥ 3,8 мм)	Таблица 3
Х6ВФ	в состоянии поставки (отжиг или высокий отпуск), подгруппа б — для холодной механической обработки	HB ≤ 241 (диаметр отпечатка ≥ 3,9 мм)	Таблица 3
8Х4В2МФС2	в состоянии поставки (отжиг или высокий отпуск), подгруппа б — для холодной механической обработки	HB ≤ 255 (диаметр отпечатка ≥ 3,8 мм)	Таблица 3
11Х4В2МФ3С2	в состоянии поставки (отжиг или высокий отпуск), подгруппа б — для холодной механической обработки	HB ≤ 255 (диаметр отпечатка ≥ 3,8 мм)	Таблица 3
6Х6В3МФС	в состоянии поставки (отжиг или высокий отпуск), подгруппа б — для холодной механической обработки	HB ≤ 255 (диаметр отпечатка ≥ 3,8 мм)	Таблица 3
Х12	в состоянии поставки (отжиг или высокий отпуск), подгруппа б — для холодной механической обработки	HB ≤ 255 (диаметр отпечатка ≥ 3,8 мм)	Таблица 3
Х12МФ	в состоянии поставки (отжиг или высокий отпуск), подгруппа б — для холодной механической обработки	HB ≤ 255 (диаметр отпечатка ≥ 3,8 мм)	Таблица 3
Х12Ф1	в состоянии поставки (отжиг или высокий отпуск), подгруппа б — для холодной механической обработки	HB ≤ 255 (диаметр отпечатка ≥ 3,8 мм)	Таблица 3
Х12ВМФ	в состоянии поставки (отжиг или высокий отпуск), подгруппа б — для холодной механической обработки	HB ≤ 255 (диаметр отпечатка ≥ 3,8 мм)	Таблица 3
5ХНМ	в состоянии поставки (отжиг или высокий отпуск), подгруппа б — для холодной механической обработки	HB ≤ 241 (диаметр отпечатка ≥ 3,9 мм)	Таблица 3
5ХНВ	в состоянии поставки (отжиг или высокий отпуск), подгруппа б — для холодной механической обработки	HB ≤ 255 (диаметр отпечатка ≥ 3,8 мм)	Таблица 3
5ХНВС	в состоянии поставки (отжиг или высокий отпуск), подгруппа б — для холодной механической обработки	HB ≤ 255 (диаметр отпечатка ≥ 3,8 мм)	Таблица 3
7Х3	в состоянии поставки (отжиг или высокий отпуск), подгруппа б — для холодной механической обработки	HB ≤ 229 (диаметр отпечатка ≥ 4,0 мм)	Таблица 3
8Х3	в состоянии поставки (отжиг или высокий отпуск), подгруппа б — для холодной механической обработки	HB ≤ 241 (диаметр отпечатка ≥ 3,9 мм)	Таблица 3
4ХМФС	в состоянии поставки (отжиг или высокий отпуск), подгруппа б — для холодной механической обработки	HB ≤ 241 (диаметр отпечатка ≥ 3,9 мм)	Таблица 3
5Х2МНФ	в состоянии поставки (отжиг или высокий отпуск), подгруппа б — для холодной механической обработки	HB ≤ 255 (диаметр отпечатка ≥ 3,8 мм)	Таблица 3
4Х3ВМФ	в состоянии поставки (отжиг или высокий отпуск), подгруппа б — для холодной механической обработки	HB ≤ 241 (диаметр отпечатка ≥ 3,9 мм)	Таблица 3
3Х3М3Ф	в состоянии поставки (отжиг или высокий отпуск), подгруппа б — для холодной механической обработки	HB ≤ 229 (диаметр отпечатка ≥ 4,0 мм)	Таблица 3
4Х5МФС	в состоянии поставки (отжиг или высокий отпуск), подгруппа б — для холодной механической обработки	HB ≤ 241 (диаметр отпечатка ≥ 3,9 мм)	Таблица 3
4Х4ВМФС	в состоянии поставки (отжиг или высокий отпуск), подгруппа б — для холодной механической обработки	HB ≤ 241 (диаметр отпечатка ≥ 3,9 мм)	Таблица 3
4Х5МФ1С	в состоянии поставки (отжиг или высокий отпуск), подгруппа б — для холодной механической обработки	HB ≤ 241 (диаметр отпечатка ≥ 3,9 мм)	Таблица 3
4Х5В2ФС	в состоянии поставки (отжиг или высокий отпуск), подгруппа б — для холодной механической обработки	HB ≤ 241 (диаметр отпечатка ≥ 3,9 мм)	Таблица 3
4Х2В5МФ	в состоянии поставки (отжиг или высокий отпуск), подгруппа б — для холодной механической обработки	HB ≤ 241 (диаметр отпечатка ≥ 3,9 мм)	Таблица 3
5Х3В3МФС	в состоянии поставки (отжиг или высокий отпуск), подгруппа б — для холодной механической обработки	HB ≤ 241 (диаметр отпечатка ≥ 3,9 мм)	Таблица 3
05Х12Н6Д2МФСГТ	в состоянии поставки (отжиг или высокий отпуск), подгруппа б — для холодной механической обработки	HB ≤ 293 (диаметр отпечатка ≥ 3,5 мм)	Таблица 3
13Х	образцы после закалки 790–810, вода, отпуск 180 °C	HRCэ (HRC) ≥ 61 (60)	Таблица 4
8ХФ	образцы после закалки 820–840, масло, отпуск 180 °C	HRCэ (HRC) ≥ 58 (57)	Таблица 4
11ХФ	образцы после закалки 810–830, масло, без отпуска	HRCэ (HRC) ≥ 63 (62)	Таблица 4
Х	образцы после закалки 830–850, масло, отпуск 180 °C	HRCэ (HRC) ≥ 60 (59)	Таблица 4
9Х1	образцы после закалки 820–850, масло, без отпуска	HRCэ (HRC) ≥ 63 (62)	Таблица 4
12Х1	образцы после закалки 850–870, масло, без отпуска	HRCэ (HRC) ≥ 63 (62)	Таблица 4
9Г2Ф	образцы после закалки 780–800, масло, отпуск 180 °C	HRCэ (HRC) ≥ 60 (59)	Таблица 4
9ХВГ	образцы после закалки 820–840, масло, без отпуска	HRCэ (HRC) ≥ 63 (62)	Таблица 4
9ХС	образцы после закалки 840–860, масло, без отпуска	HRCэ (HRC) ≥ 63 (62)	Таблица 4
В2Ф	образцы после закалки 820–840, вода, отпуск 180 °C	HRCэ (HRC) ≥ 60 (59)	Таблица 4
ХГС	образцы после закалки 820–860, масло, без отпуска	HRCэ (HRC) ≥ 63 (62)	Таблица 4
ХВСГФ	образцы после закалки 840–860, масло, без отпуска	HRCэ (HRC) ≥ 63 (62)	Таблица 4
ХВГ	образцы после закалки 820–840, масло, отпуск 180 °C	HRCэ (HRC) ≥ 61 (60)	Таблица 4
5ХВ2СФ	образцы после закалки 900–920, масло, отпуск 180 °C	HRCэ (HRC) ≥ 56 (55)	Таблица 4
Х12	образцы после закалки 960–980, масло, отпуск 180 °C	HRCэ (HRC) ≥ 62 (61)	Таблица 4
Х12МФ	образцы после закалки 960–980, масло, отпуск 180 °C	HRCэ (HRC) ≥ 61 (60)	Таблица 4
Х12ВМФ	образцы после закалки 1010–1030, масло, отпуск 180 °C	HRCэ (HRC) ≥ 61 (60)	Таблица 4
5ХНМ	образцы после закалки 840–860, масло, отпуск 550 °C	HRCэ (HRC) ≥ 36 (35)	Таблица 4
5Х2МНФ	образцы после закалки 960–980, масло, отпуск 550 °C	HRCэ (HRC) ≥ 45 (44)	Таблица 4
3Х3М3Ф	образцы после закалки 1030–1050, масло, отпуск 550 °C	HRCэ (HRC) ≥ 46 (45)	Таблица 4
4Х5МФС	образцы после закалки 1010–1030, масло, отпуск 550 °C	HRCэ (HRC) ≥ 48 (47)	Таблица 4
4Х4ВМФС	образцы после закалки 1050–1070, масло, отпуск 550 °C	HRCэ (HRC) ≥ 50 (49)	Таблица 4
4Х5МФ1С	образцы после закалки 1020–1040, масло, отпуск 550 °C	HRCэ (HRC) ≥ 48 (47)	Таблица 4
5Х3В3МФС	образцы после закалки 1120–1140, масло, отпуск 550 °C	HRCэ (HRC) ≥ 50 (49)	Таблица 4
13Х	образцы после закалки 780–810, вода (справочно)	HRCэ (HRC) ≥ 65 (64)	Таблица Б.1 (приложение Б, справочное)
8ХФ	образцы после закалки 800–820, вода (справочно)	HRCэ (HRC) ≥ 59 (58)	Таблица Б.1 (приложение Б, справочное)
8ХФ	образцы после закалки 830–860, масло (справочно)	HRCэ (HRC) ≥ 59 (58)	Таблица Б.1 (приложение Б, справочное)
8ХФ	образцы после закалки 810–830, вода (справочно)	HRCэ (HRC) ≥ 59 (58)	Таблица Б.1 (приложение Б, справочное)
9ХФ	образцы после закалки 850–880, масло (справочно)	HRCэ (HRC) ≥ 61 (60)	Таблица Б.1 (приложение Б, справочное)
9ХФ	образцы после закалки 820–840, вода (справочно)	HRCэ (HRC) ≥ 61 (60)	Таблица Б.1 (приложение Б, справочное)
Х	образцы после закалки 840–860, масло (справочно)	HRCэ (HRC) ≥ 63 (62)	Таблица Б.1 (приложение Б, справочное)
6ХС	образцы после закалки 840–860, масло (справочно)	HRCэ (HRC) ≥ 57 (56)	Таблица Б.1 (приложение Б, справочное)
9Г2Ф	образцы после закалки 780–800, масло (справочно)	HRCэ (HRC) ≥ 61 (60)	Таблица Б.1 (приложение Б, справочное)
6ХВГ	образцы после закалки 850–900, масло (справочно)	HRCэ (HRC) ≥ 58 (57)	Таблица Б.1 (приложение Б, справочное)
В2Ф	образцы после закалки 800–850, вода (справочно)	HRCэ (HRC) ≥ 63 (62)	Таблица Б.1 (приложение Б, справочное)
4ХС	образцы после закалки 880–900, масло (справочно)	HRCэ (HRC) ≥ 48 (47)	Таблица Б.1 (приложение Б, справочное)
ХВГ	образцы после закалки 830–850, масло (справочно)	HRCэ (HRC) ≥ 63 (62)	Таблица Б.1 (приложение Б, справочное)
6ХВ2С	образцы после закалки 860–900, масло (справочно)	HRCэ (HRC) ≥ 58 (57)	Таблица Б.1 (приложение Б, справочное)
5ХВ2СФ	образцы после закалки 860–900, масло (справочно)	HRCэ (HRC) ≥ 56 (55)	Таблица Б.1 (приложение Б, справочное)
6Х3МФС	образцы после закалки 980–1020, масло (справочно)	HRCэ (HRC) ≥ 57 (56)	Таблица Б.1 (приложение Б, справочное)
7ХГ2ВМФ	образцы после закалки 840–880, воздух (справочно)	HRCэ (HRC) ≥ 59 (58)	Таблица Б.1 (приложение Б, справочное)
9Х5ВФ	образцы после закалки 950–1000, масло (справочно)	HRCэ (HRC) ≥ 59 (58)	Таблица Б.1 (приложение Б, справочное)
8Х6НФТ	образцы после закалки 950–1000, масло (справочно)	HRCэ (HRC) ≥ 59 (58)	Таблица Б.1 (приложение Б, справочное)
6Х4М2ФС	образцы после закалки 1050–1070, масло (справочно)	HRCэ (HRC) ≥ 60 (59)	Таблица Б.1 (приложение Б, справочное)
Х6ВФ	образцы после закалки 980–1000, масло (справочно)	HRCэ (HRC) ≥ 62 (61)	Таблица Б.1 (приложение Б, справочное)
8Х4В2МФС2	образцы после закалки 1060–1090, масло (справочно)	HRCэ (HRC) ≥ 61 (60)	Таблица Б.1 (приложение Б, справочное)
11Х4В2МФ3С2	образцы после закалки 1000–1030, масло (справочно)	HRCэ (HRC) ≥ 63 (62)	Таблица Б.1 (приложение Б, справочное)
6Х6В3МФС	образцы после закалки 1055–1075, масло (справочно)	HRCэ (HRC) ≥ 61 (60)	Таблица Б.1 (приложение Б, справочное)
Х12	образцы после закалки 950–1000, масло (справочно)	HRCэ (HRC) ≥ 61 (60)	Таблица Б.1 (приложение Б, справочное)
Х12МФ	образцы после закалки 950–1000, масло (справочно)	HRCэ (HRC) ≥ 61 (60)	Таблица Б.1 (приложение Б, справочное)
Х12Ф1	образцы после закалки 1050–1100, масло (справочно)	HRCэ (HRC) ≥ 61 (60)	Таблица Б.1 (приложение Б, справочное)
Х12ВМФ	образцы после закалки 1020–1040, масло (справочно)	HRCэ (HRC) ≥ 61 (60)	Таблица Б.1 (приложение Б, справочное)
5ХНМ	образцы после закалки 830–860, масло (справочно)	HRCэ (HRC) ≥ 57 (56)	Таблица Б.1 (приложение Б, справочное)
5ХНВ	образцы после закалки 840–860, масло (справочно)	HRCэ (HRC) ≥ 57 (56)	Таблица Б.1 (приложение Б, справочное)
5ХНВС	образцы после закалки 860–880, масло (справочно)	HRCэ (HRC) ≥ 57 (56)	Таблица Б.1 (приложение Б, справочное)
7Х3	образцы после закалки 850–880, масло (справочно)	HRCэ (HRC) ≥ 55 (54)	Таблица Б.1 (приложение Б, справочное)
8Х3	образцы после закалки 850–880, масло (справочно)	HRCэ (HRC) ≥ 56 (55)	Таблица Б.1 (приложение Б, справочное)
4ХМФС	образцы после закалки 920–930, масло (справочно)	HRCэ (HRC) ≥ 56 (55)	Таблица Б.1 (приложение Б, справочное)
5Х2МНФ	образцы после закалки 960–980, масло (справочно)	HRCэ (HRC) ≥ 57 (56)	Таблица Б.1 (приложение Б, справочное)
4Х3ВМФ	образцы после закалки 1040–1060, масло (справочно)	HRCэ (HRC) ≥ 53 (52)	Таблица Б.1 (приложение Б, справочное)
3Х3М3Ф	образцы после закалки 1030–1050, масло (справочно)	HRCэ (HRC) ≥ 48 (47)	Таблица Б.1 (приложение Б, справочное)
4Х5МФС	образцы после закалки 1000–1020, масло (справочно)	HRCэ (HRC) ≥ 51 (50)	Таблица Б.1 (приложение Б, справочное)
4Х4ВМФС	образцы после закалки 1050–1070, масло (справочно)	HRCэ (HRC) ≥ 56 (55)	Таблица Б.1 (приложение Б, справочное)
4Х5МФ1С	образцы после закалки 1020–1040, масло (справочно)	HRCэ (HRC) ≥ 51 (50)	Таблица Б.1 (приложение Б, справочное)
4Х5В2ФС	образцы после закалки 1030–1050, масло или воздух (справочно)	HRCэ (HRC) ≥ 51 (50)	Таблица Б.1 (приложение Б, справочное)
4Х2В5МФ	образцы после закалки 1060–1080, масло (справочно)	HRCэ (HRC) ≥ 51 (50)	Таблица Б.1 (приложение Б, справочное)
5Х3В3МФС	образцы после закалки 1120–1140, масло (справочно)	HRCэ (HRC) ≥ 54 (53)	Таблица Б.1 (приложение Б, справочное)
05Х12Н6Д2МФСГТ	образцы после закалки 990–1020, масло или воздух (справочно)	HRCэ (HRC) ≥ 28 (27)	Таблица Б.1 (приложение Б, справочное)

Классификация 2

Класс	Марки
группа I — инструмент для обработки металлов и других материалов в холодном состоянии	13Х, 8ХФ, 9ХФ, 11ХФ, 9ХФМ, Х, 9Х1, 12Х1, 6ХС, 9Г2Ф, 9ХВГ, 6ХВГ, 9ХС, В2Ф, ХГС, 4ХС, ХВСГФ, ХВГ, 6ХВ2С, 5ХВ2СФ, 6Х3МФС, 7ХГ2ВМФ, 9Х5ВФ, 8Х6НФТ, 6Х4М2ФС, Х6ВФ, 8Х4В2МФС2, 11Х4В2МФ3С2, 6Х6В3МФС, Х12, Х12МФ, Х12Ф1, Х12ВМФ
группа II — инструмент для обработки металлов давлением при температурах выше 300 °C	5ХНМ, 5ХНВ, 5ХНВС, 7Х3, 8Х3, 4ХМФС, 4ХМНФС, 3Х2МНФ, 5Х2МНФ, 4Х3ВМФ, 3Х3М3Ф, 4Х5МФС, 4Х4ВМФС, 4Х5МФ1С, 4Х5В2ФС, 4Х2В5МФ, 5Х3В3МФС, 05Х12Н6Д2МФСГТ

Что в тексте вызывает вопросы

Химсостав — табл. 1, плавочный анализ, %; old_designation — прежние обозначения из скобок (ЭП/ДИ/ЭИ). S и P — не более 0,030 % каждого (п. 3.2.1.1); остаточный Ni до 0,40 % (у 4Х4ВМФС до 0,60 %), остаточная Cu ≤ 0,30 %. В 4ХМНФС по расчёту 0,05 % Zr и 0,003 % B; в 05Х12Н6Д2МФСГТ по расчёту Mg и Ca по 0,03 % и 0,015 % Zr (не определяются анализом). Твёрдость: подгруппа а (для горячей обработки давлением и волочения) — все марки HB ≤ 255 (отпечаток ≥ 3,8 мм), 05Х12Н6Д2МФСГТ — HB ≤ 293 (≥ 3,5 мм) (п. 4.1.2.1); подгруппа б — табл. 3. Табл. 4 — обязательная твёрдость образцов после закалки (и отпуска), допуск отпуска ±10 °C; табл. Б.1 — справочная твёрдость после закалки для остальных марок. Заголовок табл. 4 и Б.1 в печатном издании — «HRCэ (HRC)»: значения сверены по скану (в HTML-копии meganorm скобочные HRC потеряны). В табл. Б.1 у 8ХФ три режима закалки, у 9ХФ два — так в печатном тексте. По соглашению: 8ХФ, 9ХФ, 6Х3МФС после отжига — HB ≤ 217 (п. 4.2.9); варианты без ванадия 8Х, 9Х, 11Х (п. 4.2.6); Х12М1Ф, 6Х3ФС (п. 4.2.3). Механических свойств (σв, σт) стандарт не нормирует. 05Х12Н6Д2МФСГТ — мартенситно-стареющая, высокая твёрдость после старения 480–500 °C, 4 ч.

Откуда взято

действует (введён 01.01.2002, взамен ГОСТ 5950-73; поправки ИУС 12-2004, ИУС 7-2012 и от 23.08.2021 — ИУС 1-2022)

Соседние стандарты

Посчитать со сталью

Расчёт балки: подбор и проверка сеченияОкно «Материал и сечение»: марка стали из справочника, [σ] или Ry — по таблицам стандартов Растяжение и сжатие брусаНапряжения, удлинение и проверка прочности по [σ] материала

Теория

Диаграмма растяженияоткуда берутся σт, σв и удлинение
Допускаемые напряжения[σ] = σт/n и коэффициент запаса
Модуль упругостиE стали и закон Гука