ГОСТ 19265-73

Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия

действует· Инструментальные · данные на 09.11.2026

ГОСТ 19265-73 — стандарт на прутки и полосы из быстрорежущей стали: Р18, Р6М5, Р6М5К5 и других, всего десять марок. Буква Р — от слова «рапид», быстрый; число после неё — содержание вольфрама в процентах, М — молибден, К — кобальт, Ф — ванадий.

Быстрорежущая сталь сохраняет твёрдость при нагреве режущей кромки до 600 °C и выше, поэтому из неё делают свёрла, фрезы, метчики и резцы для обработки на высоких скоростях. Самая распространённая марка — Р6М5: в ней часть дорогого вольфрама заменена молибденом.

Стандарт нормирует химический состав и твёрдость: после отжига — для обработки заготовки, после закалки и многократного отпуска — для готового инструмента. Стандарт межгосударственный, ограничение срока действия с него снято.

У Р18 вольфрама от 17 до 18,5 процента — это самая дорогая из классических марок. После отжига её твёрдость не больше 255 HB: такую заготовку ещё можно точить и фрезеровать, а после закалки и отпуска инструмент из неё режет другие стали — за это свойство её называют красностойкой.

Числа в таблицах — из текста стандарта, как напечатаны; номер таблицы — в последней колонке. Диапазоны оставлены диапазонами, «по согласованию» и «+» — пустой ячейкой с пояснением.

Найти марку

Химический состав, % 10

Марка	C	Mn	Si	Cr	W	V	Co	Mo	Ni, не более	Cu, не более	S, не более	P, не более	N	Nb	Табл.
Р18	0,73–0,83	0,20–0,50	0,20–0,50	3,80–4,40	17,00–18,50	1,00–1,40	≤0,50	≤1,00	0,6	0,25	0,030	0,030	—	—	Таблица 1
Р6М5	0,82–0,90	0,20–0,50	0,20–0,50	3,80–4,40	5,50–6,50	1,70–2,10	≤0,50	4,80–5,30	0,6	0,25	0,025	0,030	—	—	Таблица 1
11Р3АМ3Ф2	1,02–1,12	0,20–0,50	0,20–0,50	3,80–4,40	2,50–3,30	2,30–2,70	≤0,50	2,50–3,00	0,6	0,25	0,030	0,030	0,05–0,10	0,05–0,20	Таблица 1
Р6М5Ф3	0,95–1,05	0,20–0,50	0,20–0,50	3,80–4,30	5,70–6,70	2,30–2,70	≤0,50	4,80–5,30	0,6	0,25	0,025	0,030	—	—	Таблица 1
Р12Ф3	0,95–1,05	0,20–0,50	0,20–0,50	3,80–4,30	12,00–13,00	2,50–3,00	≤0,50	≤1,00	0,6	0,25	0,030	0,030	—	—	Таблица 1
Р18К5Ф2	0,85–0,95	0,20–0,50	0,20–0,50	3,80–4,40	17,00–18,50	1,80–2,20	4,70–5,20	≤1,00	0,6	0,25	0,030	0,030	—	—	Таблица 1
Р9К5	0,90–1,00	0,20–0,50	0,20–0,50	3,80–4,40	9,00–10,00	2,30–2,70	5,00–6,00	≤1,00	0,6	0,25	0,030	0,030	—	—	Таблица 1
Р6М5К5	0,86–0,94	0,20–0,50	0,20–0,50	3,80–4,30	5,70–6,70	1,70–2,10	4,70–5,20	4,80–5,30	0,6	0,25	0,030	0,030	—	—	Таблица 1
Р9М4К8	1,00–1,10	0,20–0,50	0,20–0,50	3,00–3,60	8,50–9,50	2,30–2,70	7,50–8,50	3,80–4,30	0,6	0,25	0,030	0,030	—	—	Таблица 1
Р2АМ9К5	1,00–1,10	0,20–0,50	0,20–0,50	3,80–4,40	1,50–2,00	1,70–2,10	4,70–5,20	8,00–9,00	0,6	0,25	0,030	0,030	0,05–0,10	0,10–0,30	Таблица 1

Твёрдость 20

Марка	Состояние	Значение	Табл.
Р18	после отжига	HB ≤ 255 (диаметр отпечатка ≥ 3,8 мм)	Таблица 3
Р18	образцы после закалки с 1270 °C и отпуска при 560 °C	HRCэ (HRC) ≥ 63 (62)	Таблица 3
Р6М5	после отжига	HB ≤ 255 (диаметр отпечатка ≥ 3,8 мм)	Таблица 3
Р6М5	образцы после закалки с 1220 °C и отпуска при 550 °C	HRCэ (HRC) ≥ 64 (63)	Таблица 3
11Р3АМ3Ф2	после отжига	HB ≤ 255 (диаметр отпечатка ≥ 3,8 мм)	Таблица 3
11Р3АМ3Ф2	образцы после закалки с 1200 °C и отпуска при 550 °C	HRCэ (HRC) ≥ 64 (63)	Таблица 3
Р6М5Ф3	после отжига	HB ≤ 269 (диаметр отпечатка ≥ 3,7 мм)	Таблица 3
Р6М5Ф3	образцы после закалки с 1220 °C и отпуска при 550 °C	HRCэ (HRC) ≥ 65 (64)	Таблица 3
Р12Ф3	после отжига	HB ≤ 269 (диаметр отпечатка ≥ 3,7 мм)	Таблица 3
Р12Ф3	образцы после закалки с 1250 °C и отпуска при 560 °C	HRCэ (HRC) ≥ 64 (63)	Таблица 3
Р18К5Ф2	после отжига	HB ≤ 285 (диаметр отпечатка ≥ 3,6 мм)	Таблица 3
Р18К5Ф2	образцы после закалки с 1280 °C и отпуска при 570 °C	HRCэ (HRC) ≥ 64 (63)	Таблица 3
Р9К5	после отжига	HB ≤ 269 (диаметр отпечатка ≥ 3,7 мм)	Таблица 3
Р9К5	образцы после закалки с 1230 °C и отпуска при 570 °C	HRCэ (HRC) ≥ 64 (63)	Таблица 3
Р6М5К5	после отжига	HB ≤ 269 (диаметр отпечатка ≥ 3,7 мм)	Таблица 3
Р6М5К5	образцы после закалки с 1230 °C и отпуска при 550 °C	HRCэ (HRC) ≥ 65 (64)	Таблица 3
Р9М4К8	после отжига	HB ≤ 285 (диаметр отпечатка ≥ 3,6 мм)	Таблица 3
Р9М4К8	образцы после закалки с 1230 °C и отпуска при 550 °C	HRCэ (HRC) ≥ 65 (64)	Таблица 3
Р2АМ9К5	после отжига	HB ≤ 285 (диаметр отпечатка ≥ 3,6 мм)	Таблица 3
Р2АМ9К5	образцы после закалки с 1200 °C и отпуска при 540 °C	HRCэ (HRC) ≥ 65 (64)	Таблица 3

Что в тексте вызывает вопросы

Химсостав — табл. 1, плавочный анализ, %. Ni_max, Cu_max, S_max, P_max — «не более». Co «≤0,50» — остаточный. Марки по стандарту (10): Р18, Р6М5, 11Р3АМ3Ф2, Р6М5Ф3, Р12Ф3, Р18К5Ф2, Р9К5, Р6М5К5, Р9М4К8, Р2АМ9К5. Марки Р9 в действующей редакции НЕТ (исключена изменениями), как и Р6М3, Р14Ф4 и др. — справочники магазинов приводят их по старым редакциям. По требованию потребителя — Р6АМ5 и Р6АМ5Ф3 (азот 0,05–0,10 %, прим. 2 к табл. 1). Суффикс -Ш — электрошлаковый переплав. Твёрдость — табл. 3; допуск температур ±10 °C. По требованию: Р12Ф3, Р9К5, Р6М5Ф3, Р6М5К5 — не более 255 HB (отпечаток ≥ 3,8 мм); Р18К5Ф2, Р9М4К8 — не более 269 HB (≥ 3,7 мм). Справочное прил. 3: теплостойкость (красностойкость) 59 HRCэ при отпуске 4 ч — Р18, Р6М5, 11Р3АМ3Ф2: 620 °C; Р6М5Ф3, Р12Ф3, Р9К5, Р6М5К5, Р9М4К8, Р2АМ9К5: 630 °C; Р18К5Ф2: 640 °C. Механических свойств (σв, σт) стандарт не нормирует. Текст сверен по двум независимым копиям (stroyinf Data2 и meganorm) — табл. 1 и 3 совпадают.

Откуда взято

действует (межгосударственный; с Изм. № 1–6, ред. 01.06.1990; ограничение срока снято, ИУС 2-93). В каталоге stroyinf статус «взамен», но стандарт-преемник не найден — проверить по ФГИС Росстандарта

Соседние стандарты

Посчитать со сталью

Расчёт балки: подбор и проверка сеченияОкно «Материал и сечение»: марка стали из справочника, [σ] или Ry — по таблицам стандартов Растяжение и сжатие брусаНапряжения, удлинение и проверка прочности по [σ] материала

Теория

Диаграмма растяженияоткуда берутся σт, σв и удлинение
Допускаемые напряжения[σ] = σт/n и коэффициент запаса
Модуль упругостиE стали и закон Гука