Все стандарты на сталь

ГОСТ 1435-99

Прутки, полосы и мотки из инструментальной нелегированной стали. Общие технические условия

действует· Инструментальные · данные на 09.11.2026

ГОСТ 1435-99 — стандарт на прутки, полосы и мотки из нелегированной инструментальной стали: У7, У8, У8Г, У9, У10, У11, У12 и их высококачественных вариантов с буквой А. Буква У — углеродистая, число — углерод в десятых долях процента: в У8 около 0,8 % углерода.

Для инструмента важна не прочность при растяжении, а твёрдость, поэтому стандарт нормирует её: в отожжённом состоянии — чтобы металл можно было обработать, и после закалки — чтобы инструмент держал режущую кромку. Механических свойств при растяжении в нём нет.

Из таких сталей делают зубила, керны, пилы, напильники, ручной инструмент. Марок У13 и У13А в действующей редакции нет, хотя многие справочники металлопроката их по-прежнему приводят.

Таблица 5 даёт твёрдость после отжига: у У7 — не более 187 HB. Для продукции тоньше 5 мм таблица 9 позволяет вместо твёрдости проверять временное сопротивление — у У7 не более 650 МПа. Буква Г в У8Г — добавка марганца, которая увеличивает прокаливаемость, то есть глубину закалённого слоя под поверхностью.

Числа в таблицах — из текста стандарта, как напечатаны; номер таблицы — в последней колонке. Диапазоны оставлены диапазонами, «по согласованию» и «+» — пустой ячейкой с пояснением.

Химический состав, % 12

МаркаCSiMnS, не болееP, не болееПрочиеТабл.
У70,65–0,740,17–0,330,17–0,330,0280,030Cr, Ni, Cu по табл. 2 в зависимости от группы металлопродукции: группа 1: Cr ≤0,20, Ni ≤0,25, Cu ≤0,25; группа 3: Cr 0,20–0,40, Ni ≤0,25, Cu ≤0,25Таблица 1, Таблица 2
У80,75–0,840,17–0,330,17–0,330,0280,030Cr, Ni, Cu по табл. 2 в зависимости от группы металлопродукции: группа 1: Cr ≤0,20, Ni ≤0,25, Cu ≤0,25; группа 3: Cr 0,20–0,40, Ni ≤0,25, Cu ≤0,25Таблица 1, Таблица 2
У8Г0,80–0,900,17–0,330,33–0,580,0280,030Cr, Ni, Cu по табл. 2 в зависимости от группы металлопродукции: группа 1: Cr ≤0,20, Ni ≤0,25, Cu ≤0,25; группа 3: Cr 0,20–0,40, Ni ≤0,25, Cu ≤0,25Таблица 1, Таблица 2
У90,85–0,940,17–0,330,17–0,330,0280,030Cr, Ni, Cu по табл. 2 в зависимости от группы металлопродукции: группа 1: Cr ≤0,20, Ni ≤0,25, Cu ≤0,25; группа 3: Cr 0,20–0,40, Ni ≤0,25, Cu ≤0,25Таблица 1, Таблица 2
У100,95–1,090,17–0,330,17–0,330,0280,030Cr, Ni, Cu по табл. 2 в зависимости от группы металлопродукции: группа 1: Cr ≤0,20, Ni ≤0,25, Cu ≤0,25; группа 3: Cr 0,20–0,40, Ni ≤0,25, Cu ≤0,25Таблица 1, Таблица 2
У121,10–1,290,17–0,330,17–0,330,0280,030Cr, Ni, Cu по табл. 2 в зависимости от группы металлопродукции: группа 1: Cr ≤0,20, Ni ≤0,25, Cu ≤0,25; группа 3: Cr 0,20–0,40, Ni ≤0,25, Cu ≤0,25Таблица 1, Таблица 2
У7А0,65–0,740,17–0,330,17–0,280,0180,025Cr, Ni, Cu по табл. 2 в зависимости от группы металлопродукции: группа 1: Cr ≤0,20, Ni ≤0,25, Cu ≤0,25; группа 2: Cr ≤0,12, Ni ≤0,12, Cu ≤0,20; группа 3: Cr 0,20–0,40, Ni ≤0,25, Cu ≤0,25Таблица 1, Таблица 2
У8А0,75–0,840,17–0,330,17–0,280,0180,025Cr, Ni, Cu по табл. 2 в зависимости от группы металлопродукции: группа 1: Cr ≤0,20, Ni ≤0,25, Cu ≤0,25; группа 2: Cr ≤0,12, Ni ≤0,12, Cu ≤0,20; группа 3: Cr 0,20–0,40, Ni ≤0,25, Cu ≤0,25Таблица 1, Таблица 2
У8ГА0,80–0,900,17–0,330,33–0,580,0180,025Cr, Ni, Cu по табл. 2 в зависимости от группы металлопродукции: группа 1: Cr ≤0,20, Ni ≤0,25, Cu ≤0,25; группа 2: Cr ≤0,12, Ni ≤0,12, Cu ≤0,20; группа 3: Cr 0,20–0,40, Ni ≤0,25, Cu ≤0,25Таблица 1, Таблица 2
У9А0,85–0,940,17–0,330,17–0,280,0180,025Cr, Ni, Cu по табл. 2 в зависимости от группы металлопродукции: группа 1: Cr ≤0,20, Ni ≤0,25, Cu ≤0,25; группа 2: Cr ≤0,12, Ni ≤0,12, Cu ≤0,20; группа 3: Cr 0,20–0,40, Ni ≤0,25, Cu ≤0,25Таблица 1, Таблица 2
У10А0,95–1,090,17–0,330,17–0,280,0180,025Cr, Ni, Cu по табл. 2 в зависимости от группы металлопродукции: группа 1: Cr ≤0,20, Ni ≤0,25, Cu ≤0,25; группа 2: Cr ≤0,12, Ni ≤0,12, Cu ≤0,20; группа 3: Cr 0,20–0,40, Ni ≤0,25, Cu ≤0,25Таблица 1, Таблица 2
У12А1,10–1,290,17–0,330,17–0,280,0180,025Cr, Ni, Cu по табл. 2 в зависимости от группы металлопродукции: группа 1: Cr ≤0,20, Ni ≤0,25, Cu ≤0,25; группа 2: Cr ≤0,12, Ni ≤0,12, Cu ≤0,20; группа 3: Cr 0,20–0,40, Ni ≤0,25, Cu ≤0,25Таблица 1, Таблица 2

Твёрдость 36

МаркаСостояниеЗначениеТабл.
У7после отжига или высокого отпуска (термически обработанная металлопродукция)HB ≤ 187 (диаметр отпечатка ≥ 4,4 мм)Таблица 5
У7образцы после закалки в воде с 800–820 °CHRCэ (HRC) ≥ 63 (62)Таблица 5
У7Апосле отжига или высокого отпуска (термически обработанная металлопродукция)HB ≤ 187 (диаметр отпечатка ≥ 4,4 мм)Таблица 5
У7Аобразцы после закалки в воде с 800–820 °CHRCэ (HRC) ≥ 63 (62)Таблица 5
У8после отжига или высокого отпуска (термически обработанная металлопродукция)HB ≤ 187 (диаметр отпечатка ≥ 4,4 мм)Таблица 5
У8образцы после закалки в воде с 780–800 °CHRCэ (HRC) ≥ 63 (62)Таблица 5
У8Апосле отжига или высокого отпуска (термически обработанная металлопродукция)HB ≤ 187 (диаметр отпечатка ≥ 4,4 мм)Таблица 5
У8Аобразцы после закалки в воде с 780–800 °CHRCэ (HRC) ≥ 63 (62)Таблица 5
У8Гпосле отжига или высокого отпуска (термически обработанная металлопродукция)HB ≤ 187 (диаметр отпечатка ≥ 4,4 мм)Таблица 5
У8Гобразцы после закалки в воде с 780–800 °CHRCэ (HRC) ≥ 63 (62)Таблица 5
У8ГАпосле отжига или высокого отпуска (термически обработанная металлопродукция)HB ≤ 187 (диаметр отпечатка ≥ 4,4 мм)Таблица 5
У8ГАобразцы после закалки в воде с 780–800 °CHRCэ (HRC) ≥ 63 (62)Таблица 5
У9после отжига или высокого отпуска (термически обработанная металлопродукция)HB ≤ 192 (диаметр отпечатка ≥ 4,35 мм)Таблица 5
У9образцы после закалки в воде с 770–800 °CHRCэ (HRC) ≥ 63 (62)Таблица 5
У9Апосле отжига или высокого отпуска (термически обработанная металлопродукция)HB ≤ 192 (диаметр отпечатка ≥ 4,35 мм)Таблица 5
У9Аобразцы после закалки в воде с 770–800 °CHRCэ (HRC) ≥ 63 (62)Таблица 5
У10после отжига или высокого отпуска (термически обработанная металлопродукция)HB ≤ 212 (диаметр отпечатка ≥ 4,15 мм)Таблица 5
У10образцы после закалки в воде с 770–800 °CHRCэ (HRC) ≥ 63 (62)Таблица 5
У10Апосле отжига или высокого отпуска (термически обработанная металлопродукция)HB ≤ 212 (диаметр отпечатка ≥ 4,15 мм)Таблица 5
У10Аобразцы после закалки в воде с 770–800 °CHRCэ (HRC) ≥ 63 (62)Таблица 5
У12после отжига или высокого отпуска (термически обработанная металлопродукция)HB ≤ 217 (диаметр отпечатка ≥ 4,10 мм)Таблица 5
У12образцы после закалки в воде с 760–790 °CHRCэ (HRC) ≥ 64 (63)Таблица 5
У12Апосле отжига или высокого отпуска (термически обработанная металлопродукция)HB ≤ 217 (диаметр отпечатка ≥ 4,10 мм)Таблица 5
У12Аобразцы после закалки в воде с 760–790 °CHRCэ (HRC) ≥ 64 (63)Таблица 5
У7термически обработанная металлопродукция диаметром/толщиной менее 5 мм (вместо твёрдости, по требованию потребителя)σв ≤ 650 (66) Н/мм² (кгс/мм²)Таблица 9
У7Атермически обработанная металлопродукция диаметром/толщиной менее 5 мм (вместо твёрдости, по требованию потребителя)σв ≤ 650 (66) Н/мм² (кгс/мм²)Таблица 9
У8термически обработанная металлопродукция диаметром/толщиной менее 5 мм (вместо твёрдости, по требованию потребителя)σв ≤ 650 (66) Н/мм² (кгс/мм²)Таблица 9
У8Атермически обработанная металлопродукция диаметром/толщиной менее 5 мм (вместо твёрдости, по требованию потребителя)σв ≤ 650 (66) Н/мм² (кгс/мм²)Таблица 9
У8Гтермически обработанная металлопродукция диаметром/толщиной менее 5 мм (вместо твёрдости, по требованию потребителя)σв ≤ 650 (66) Н/мм² (кгс/мм²)Таблица 9
У8ГАтермически обработанная металлопродукция диаметром/толщиной менее 5 мм (вместо твёрдости, по требованию потребителя)σв ≤ 650 (66) Н/мм² (кгс/мм²)Таблица 9
У9термически обработанная металлопродукция диаметром/толщиной менее 5 мм (вместо твёрдости, по требованию потребителя)σв ≤ 650 (66) Н/мм² (кгс/мм²)Таблица 9
У9Атермически обработанная металлопродукция диаметром/толщиной менее 5 мм (вместо твёрдости, по требованию потребителя)σв ≤ 650 (66) Н/мм² (кгс/мм²)Таблица 9
У10термически обработанная металлопродукция диаметром/толщиной менее 5 мм (вместо твёрдости, по требованию потребителя)σв ≤ 750 (76) Н/мм² (кгс/мм²)Таблица 9
У10Атермически обработанная металлопродукция диаметром/толщиной менее 5 мм (вместо твёрдости, по требованию потребителя)σв ≤ 750 (76) Н/мм² (кгс/мм²)Таблица 9
У12термически обработанная металлопродукция диаметром/толщиной менее 5 мм (вместо твёрдости, по требованию потребителя)σв ≤ 750 (76) Н/мм² (кгс/мм²)Таблица 9
У12Атермически обработанная металлопродукция диаметром/толщиной менее 5 мм (вместо твёрдости, по требованию потребителя)σв ≤ 750 (76) Н/мм² (кгс/мм²)Таблица 9

Классификация 2

КлассМарки
качественнаяУ7, У8, У8Г, У9, У10, У12
высококачественная (А)У7А, У8А, У8ГА, У9А, У10А, У12А
Что в тексте вызывает вопросы

Марки — только 12: У7…У12 и А-варианты. Марок У13 и У13А в ГОСТ 1435-99 НЕТ (они встречаются в старых справочниках). Классификация п. 3.1.2: по химсоставу — качественная и высококачественная (А); п. 3.1.3 — группы 1, 2, 3 по содержанию Cr, Ni, Cu (табл. 2): группа 2 — для патентированной проволоки и ленты (только А-марки, сумма Cr+Ni+Cu ≤ 0,40 %). Прим. 2 к табл. 1: при электрошлаковом переплаве S ≤ 0,013 %. По соглашению (табл. 8) Cr/Ni/Cu: группа 1 — Cr ≤0,30, Ni ≤0,35, Cu ≤0,30; группа 3 — Cr 0,20–0,50, Ni ≤0,35, Cu ≤0,30. Твёрдость табл. 5 — HRCэ (HRC): в HTML индекс «э» потерян, сверено по скану страницы стандарта. Табл. 6 (прутки для сердечников): отжиг или отпуск — HB ≤ 269 (отпечаток ≥ 3,7 мм); закалка — HRCэ (HRC) ≥ 65 (64). Механических свойств σт, δ, ψ стандарт не нормирует.

Откуда взято

действует (введён в РФ с 01.09.2001, взамен ГОСТ 1435-90; поправки 23.08.2021 (ИУС 1-2022) и 2023 (ИУС 2-2023) касаются только таблицы согласования в предисловии)

Соседние стандарты

Посчитать со сталью

Расчёт балки: подбор и проверка сеченияОкно «Материал и сечение»: марка стали из справочника, [σ] или Ry — по таблицам стандартовРастяжение и сжатие брусаНапряжения, удлинение и проверка прочности по [σ] материала

Теория