Все стандарты на сталь

ГОСТ 380-2005

Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

действует· Строительные и обыкновенного качества · данные на 09.11.2026

ГОСТ 380-2005 — стандарт на марки углеродистой стали обыкновенного качества: Ст0, Ст1…Ст6 и варианты с повышенным содержанием марганца вроде Ст3Гпс и Ст5Гпс. Он задаёт марку и химический состав, но не механические свойства: их нормируют стандарты на продукцию — сортовой и фасонный прокат по ГОСТ 535-2005, толстый лист по ГОСТ 14637-2024.

Буквы в конце марки — степень раскисления: кп — кипящая, пс — полуспокойная, сп — спокойная. Чем полнее раскислена сталь, тем однороднее металл и выше ударная вязкость, поэтому для сварных конструкций под динамической нагрузкой берут Ст3сп, а не Ст3кп. С ростом номера марки растёт содержание углерода, а вместе с ним прочность; пластичность и свариваемость при этом падают.

В учебных задачах сопромата Ст3 — сталь «по умолчанию». Её предел текучести берут из ГОСТ 535-2005 по толщине проката, а допускаемое напряжение получают делением на коэффициент запаса — так же считает калькулятор балки.

На странице — двадцать строк таблицы 1: углерод, марганец и кремний по ковшовой пробе для каждой марки и степени раскисления. Пределы серы и фосфора общие для всех марок и вынесены в пункт 4.5 стандарта.

Числа в таблицах — из текста стандарта, как напечатаны; номер таблицы — в последней колонке. Диапазоны оставлены диапазонами, «по согласованию» и «+» — пустой ячейкой с пояснением.

Химический состав, % 20

МаркаCMnSiS, не болееP, не болееПрочиеТабл.Примечание
Ст0не более 0,23——0,060,07Cr, Ni, Cu и As не нормируются (пп. 4.4, 4.7); N не более 0,012 % (электропечь) / 0,010 % (мартен, конвертер) (п. 4.6)Таблица 1 (C, Mn, Si; ковшовая проба); S, P — п. 4.5Mn и Si — прочерк в таблице 1 для Ст0 (не нормируются)
Ст1кп0,06-0,120,25-0,50не более 0,050,050,04Cr, Ni, Cu — не более 0,30 % каждого (п. 4.4; при скрап-процессе Cu до 0,40 %, Cr и Ni до 0,35 %); N не более 0,012 % (электропечь) / 0,010 % (мартен, конвертер) (п. 4.6); As не более 0,080 % (п. 4.7)Таблица 1 (C, Mn, Si; ковшовая проба); S, P — п. 4.5—
Ст1пс0,06-0,120,25-0,500,05-0,150,050,04Cr, Ni, Cu — не более 0,30 % каждого (п. 4.4; при скрап-процессе Cu до 0,40 %, Cr и Ni до 0,35 %); N не более 0,012 % (электропечь) / 0,010 % (мартен, конвертер) (п. 4.6); As не более 0,080 % (п. 4.7)Таблица 1 (C, Mn, Si; ковшовая проба); S, P — п. 4.5—
Ст1сп0,06-0,120,25-0,500,15-0,300,050,04Cr, Ni, Cu — не более 0,30 % каждого (п. 4.4; при скрап-процессе Cu до 0,40 %, Cr и Ni до 0,35 %); N не более 0,012 % (электропечь) / 0,010 % (мартен, конвертер) (п. 4.6); As не более 0,080 % (п. 4.7)Таблица 1 (C, Mn, Si; ковшовая проба); S, P — п. 4.5—
Ст2кп0,09-0,150,25-0,50не более 0,050,050,04Cr, Ni, Cu — не более 0,30 % каждого (п. 4.4; при скрап-процессе Cu до 0,40 %, Cr и Ni до 0,35 %); N не более 0,012 % (электропечь) / 0,010 % (мартен, конвертер) (п. 4.6); As не более 0,080 % (п. 4.7)Таблица 1 (C, Mn, Si; ковшовая проба); S, P — п. 4.5—
Ст2пс0,09-0,150,25-0,500,05-0,150,050,04Cr, Ni, Cu — не более 0,30 % каждого (п. 4.4; при скрап-процессе Cu до 0,40 %, Cr и Ni до 0,35 %); N не более 0,012 % (электропечь) / 0,010 % (мартен, конвертер) (п. 4.6); As не более 0,080 % (п. 4.7)Таблица 1 (C, Mn, Si; ковшовая проба); S, P — п. 4.5—
Ст2сп0,09-0,150,25-0,500,15-0,300,050,04Cr, Ni, Cu — не более 0,30 % каждого (п. 4.4; при скрап-процессе Cu до 0,40 %, Cr и Ni до 0,35 %); N не более 0,012 % (электропечь) / 0,010 % (мартен, конвертер) (п. 4.6); As не более 0,080 % (п. 4.7)Таблица 1 (C, Mn, Si; ковшовая проба); S, P — п. 4.5—
Ст3кп0,14-0,220,30-0,60не более 0,050,050,04Cr, Ni, Cu — не более 0,30 % каждого (п. 4.4; при скрап-процессе Cu до 0,40 %, Cr и Ni до 0,35 %); N не более 0,012 % (электропечь) / 0,010 % (мартен, конвертер) (п. 4.6); As не более 0,080 % (п. 4.7)Таблица 1 (C, Mn, Si; ковшовая проба); S, P — п. 4.5—
Ст3пс0,14-0,220,40-0,650,05-0,150,050,04Cr, Ni, Cu — не более 0,30 % каждого (п. 4.4; при скрап-процессе Cu до 0,40 %, Cr и Ni до 0,35 %); N не более 0,012 % (электропечь) / 0,010 % (мартен, конвертер) (п. 4.6); As не более 0,080 % (п. 4.7)Таблица 1 (C, Mn, Si; ковшовая проба); S, P — п. 4.5—
Ст3сп0,14-0,220,40-0,650,15-0,300,050,04Cr, Ni, Cu — не более 0,30 % каждого (п. 4.4; при скрап-процессе Cu до 0,40 %, Cr и Ni до 0,35 %); N не более 0,012 % (электропечь) / 0,010 % (мартен, конвертер) (п. 4.6); As не более 0,080 % (п. 4.7)Таблица 1 (C, Mn, Si; ковшовая проба); S, P — п. 4.5—
Ст3Гпс0,14-0,220,80-1,10не более 0,150,050,04Cr, Ni, Cu — не более 0,30 % каждого (п. 4.4; при скрап-процессе Cu до 0,40 %, Cr и Ni до 0,35 %); N не более 0,012 % (электропечь) / 0,010 % (мартен, конвертер) (п. 4.6); As не более 0,080 % (п. 4.7)Таблица 1 (C, Mn, Si; ковшовая проба); S, P — п. 4.5—
Ст3Гсп0,14-0,200,80-1,100,15-0,300,050,04Cr, Ni, Cu — не более 0,30 % каждого (п. 4.4; при скрап-процессе Cu до 0,40 %, Cr и Ni до 0,35 %); N не более 0,012 % (электропечь) / 0,010 % (мартен, конвертер) (п. 4.6); As не более 0,080 % (п. 4.7)Таблица 1 (C, Mn, Si; ковшовая проба); S, P — п. 4.5—
Ст4кп0,18-0,270,40-0,70не более 0,050,050,04Cr, Ni, Cu — не более 0,30 % каждого (п. 4.4; при скрап-процессе Cu до 0,40 %, Cr и Ni до 0,35 %); N не более 0,012 % (электропечь) / 0,010 % (мартен, конвертер) (п. 4.6); As не более 0,080 % (п. 4.7)Таблица 1 (C, Mn, Si; ковшовая проба); S, P — п. 4.5—
Ст4пс0,18-0,270,40-0,700,05-0,150,050,04Cr, Ni, Cu — не более 0,30 % каждого (п. 4.4; при скрап-процессе Cu до 0,40 %, Cr и Ni до 0,35 %); N не более 0,012 % (электропечь) / 0,010 % (мартен, конвертер) (п. 4.6); As не более 0,080 % (п. 4.7)Таблица 1 (C, Mn, Si; ковшовая проба); S, P — п. 4.5—
Ст4сп0,18-0,270,40-0,700,15-0,300,050,04Cr, Ni, Cu — не более 0,30 % каждого (п. 4.4; при скрап-процессе Cu до 0,40 %, Cr и Ni до 0,35 %); N не более 0,012 % (электропечь) / 0,010 % (мартен, конвертер) (п. 4.6); As не более 0,080 % (п. 4.7)Таблица 1 (C, Mn, Si; ковшовая проба); S, P — п. 4.5—
Ст5пс0,28-0,370,50-0,800,05-0,150,050,04Cr, Ni, Cu — не более 0,30 % каждого (п. 4.4; при скрап-процессе Cu до 0,40 %, Cr и Ni до 0,35 %); N не более 0,012 % (электропечь) / 0,010 % (мартен, конвертер) (п. 4.6); As не более 0,080 % (п. 4.7)Таблица 1 (C, Mn, Si; ковшовая проба); S, P — п. 4.5—
Ст5сп0,28-0,370,50-0,800,15-0,300,050,04Cr, Ni, Cu — не более 0,30 % каждого (п. 4.4; при скрап-процессе Cu до 0,40 %, Cr и Ni до 0,35 %); N не более 0,012 % (электропечь) / 0,010 % (мартен, конвертер) (п. 4.6); As не более 0,080 % (п. 4.7)Таблица 1 (C, Mn, Si; ковшовая проба); S, P — п. 4.5—
Ст5Гпс0,22-0,300,80-1,20не более 0,150,050,04Cr, Ni, Cu — не более 0,30 % каждого (п. 4.4; при скрап-процессе Cu до 0,40 %, Cr и Ni до 0,35 %); N не более 0,012 % (электропечь) / 0,010 % (мартен, конвертер) (п. 4.6); As не более 0,080 % (п. 4.7)Таблица 1 (C, Mn, Si; ковшовая проба); S, P — п. 4.5—
Ст6пс0,38-0,490,50-0,800,05-0,150,050,04Cr, Ni, Cu — не более 0,30 % каждого (п. 4.4; при скрап-процессе Cu до 0,40 %, Cr и Ni до 0,35 %); N не более 0,012 % (электропечь) / 0,010 % (мартен, конвертер) (п. 4.6); As не более 0,080 % (п. 4.7)Таблица 1 (C, Mn, Si; ковшовая проба); S, P — п. 4.5—
Ст6сп0,38-0,490,50-0,800,15-0,300,050,04Cr, Ni, Cu — не более 0,30 % каждого (п. 4.4; при скрап-процессе Cu до 0,40 %, Cr и Ni до 0,35 %); N не более 0,012 % (электропечь) / 0,010 % (мартен, конвертер) (п. 4.6); As не более 0,080 % (п. 4.7)Таблица 1 (C, Mn, Si; ковшовая проба); S, P — п. 4.5—
Что в тексте вызывает вопросы

Механических свойств ГОСТ 380-2005 не содержит (они в ГОСТ 535 и ГОСТ 14637). Текст стандарта взят из HTML meganorm (издание 2007 г. с поправками ИУС 5 и 8 2008 г.); Изменение № 1 (2016) взято отдельным документом и меняет только п. 4.2 (разрешено без ограничения нижнего предела C и Mn при обеспечении мех. свойств, кроме проката для судо- и вагоностроения; в Ст2кп, Ст3кп, Ст4кп для сортового и фасонного проката Si до 0,07 %) и добавляет примечание к таблице 2 (для элементов, ограниченных только верхним пределом, — только плюсовые отклонения). Таблица 1 изменением не затронута. Таблица 2 (предельные отклонения в готовом прокате) не перенесена: в HTML ячейка углерода для пс/сп искажена («± 0,3 -0,02», по смыслу +0,03/-0,02), прочие: Mn +0,05/-0,04 (кп), +0,05/-0,03 (пс, сп); Si +0,03/-0,02 (пс, сп); P и S +0,006 (кп), +0,005 (пс, сп); N +0,002. Цвета маркировки — таблица 3; соответствие ИСО 630/1052 — таблица А.1 (Ст3сп ≈ E235-C, Ст5сп ≈ E355-C и т. д.).

Откуда взято

действует (gostinfo.ru: «Действует»); введён в РФ с 01.01.2008 приказом Ростехрегулирования от 20.07.2007 № 185-ст (межгосударственный срок — 01.07.2008), взамен ГОСТ 380-94; Изменение № 1 действует в РФ с 01.04.2016 (приказ Росстандарта от 28.12.2015 № 2206-ст), поправки ИУС 5-2008 и 8-2008

Соседние стандарты

Посчитать со сталью

Расчёт балки: подбор и проверка сеченияОкно «Материал и сечение»: марка стали из справочника, [σ] или Ry — по таблицам стандартовРастяжение и сжатие брусаНапряжения, удлинение и проверка прочности по [σ] материала

Теория